微孔曝气器是鼓风曝气充氧的设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。微孔曝气器主要有：悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器、软管式曝气器等。
悬挂式链式曝气器
设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行（停水、不停止供气）的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。
产品规格 ：Φ65
技术参数：水深：4.5m； 服务面积：2m2/m；通气量：8 m/m.h； 氧利用率： 30.36%； 动力效率：6.24 kgO2/kw.h； 供氧量： 0.68 kgO2/h； 阻力损失： 3600 pa； 气孔密度：14000~15000 个/m； 行程气泡直径：0.5~5 mm。
膜片式微孔曝气器
该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经100多家用户多年使用效果良好（较常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
主要技术参数：
曝气器尺度：215mm， 260mm
效劳面积：0.25-0.55m2/个，0.35-0.75m2/个
曝气膜片运转均匀孔隙：80-100微米
空气流量：1.5-3m3/个h
氧总搬运系数：kla(20℃)0.204-0.337min-1
氧利用率：(水深3.2m)18.4-27.7%
充氧才能：0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力功率：4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力：180-280mmH2O
空气管描绘应思索压力平衡，联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调理空气量。空气管描绘流速：干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。曝气器外表距池底装置高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
1、压盖、支托底座、楔形紧固件选用ABS注塑成型。 2、弹性雾化扩散板选用EPDM橡胶制作，止回阀、O型密封圈是由优质橡胶制成，通气管道选用外径90mmUPVC管子，若用更厚的密封垫也可装置在外径为89mm钢管上，选用楔型紧固件装置，无须进行粘接或焊接。曝气器技术参数：曝气器尺度:(平板)260mm，215mm (球冠型)215mm, 192mm 效劳面积:0.35-0.75m2/个，0.25-0.55m2/个曝气膜片运转均匀孔隙:80-100微米空气流量:1.5-3m3/个h 氧总搬运系数:kla(20%)0.204-0.337min-1 氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7% 充氧才能:0.112-0.185KgO2/m3h 充氧动力功率:4.46-5.19KgO2/kwh 曝气阻力:180-280mmH2O
管式曝气器
管式曝气器（曝气管）在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，。精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。
钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。膜片材料：
EPDM 橡胶：适用市政污水
低增塑性EPDM橡胶 ：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水
硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等工业废水
PU：适用石化工业
管式曝气器(曝气管)置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。
盘式曝气器
盘式曝气器(曝气盘)在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，。 精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。
盘式曝气器(曝气盘)采用：
EPDM ：适用市政污水；
低增塑性EPDM ：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水；
硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等工业废水。
所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。
适用范围
1、悬挂链曝气器是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。
2、在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁不便维修时，可用悬挂链曝气器进行改造，提高增氧能力和搅拌效果。
3、用于污水调节池的预曝气，防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物。
