塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制...

其实，机器的动作本身都是克服了阻力的运动，也就是说机器要动作首先必须提供稍大于（略等于）阻力的动力，在注塑机上也就称为压力，只有提供了这个力才能动；而动作是有快慢之分的，这就牵涉到了流量，它是动力的源...

PA—聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。见的有PA6、PA66、PA1010。最近，随着IT业的发展，一种新型的聚酰胺—PA46的使用量剧增，它用于代替LCP（液晶聚合物）生产电脑上的插件...

1、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起...

PC/ABS做为汽车内饰及E&E电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在...

一、保持模具开启的时间使用开模计时器,维持固定的周期时间长短不定二、压力不稳定1、保持足够的压力,使射料一致2、检查压力系统是否漏油三、料筒温度不一致1、检查温度控制系统,以维持正常运转2、使用温度控...

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产...

锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂A、锁模力过大一般注塑机系统压力为140bar，而铰边的应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰...

在注塑成型后注塑制品开裂有以下几种情况，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：（1）...

在注塑加工厂，常常会发生一些加工问题，比如现在要说的其中一种，脱模困难。脱模困难（浇口或注塑件紧缩在模具内）是指注塑件（或连同浇口）在模紧缩在模具内，不能出模或脱模困难。主要可能是模具和工艺等方面的原...

塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不...

射台结构出现的故障原因及防止栓胶圈磨损：栓胶圈（又称止流阀），作用是当射胶时防止塑料倒流回熔胶筒内，令射胶量不稳定。栓胶圈磨损引起射胶量不足是射台结构中较难发现的故障。主要原因是塑料与栓胶圈材料配合有...

一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料...

螺杆料筒是注塑机的最关键、最主要的部件,在注塑加工生产中，注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,它不仅要承受注射时的高压，同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中需扭矩将塑料颗粒及其填...

1）温度熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降。这是因为：温度升高以后，虽然有利熔体的变形和流动，取向程度有可能增大，但与此同时，聚合物的解取向能力增长更快，两者作用之结果，常常是解取向的影...

一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调...

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控...

1.注塑机的安装:中小型注塑机，由于振动较小，可以不用独立地基，采用垫铁安装，即把注塑机放置到事先放好的垫铁上，再用水平仪进行校正，使之达到水平即可。大型注塑机应有独立地基，由于大型注塑机的合模装置和...

一、注射速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时...

要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面...