自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模拟路线跟踪,显示一目了然,自动对位校正功能,切割精度更高,PCB只要在80MM2之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在放板时精度的要求。大大提高了工作效率。
程式分板机采用了高像素CCD放大镜头,辅助程式示教及编辑功能,精度更高更精确,图像更清晰,方便区块程式和单步程式编辑及修改。
透明的安全门设计,使加工过程一目了然,开门有急停预防加工时的意外,提供一个安全检查的操用环境。
光标取点编程方式,大大提高了编程效率和减少了编程时间。
刀具寿命监测:设置好刀刃长度和PCB厚度。切割完一块PCB板后会自动上下到另一段未切割的刀刃位置,不断的上下循环来延长铣刀的寿命,不会只磨损一个位置,循环的次数根据PCB板厚度和刀刃长度设备自动进行计算。
两台平交互工作的PCB的上下料表装置,能有效地降低机器闲置间,从而达到理想的生产效率。
Overall(概述) | 功率 | 4.5KW AC380V | |
设备尺寸 | 1220mm*1450mm*1420mm | 气压 | 4~5KG/cm2 |
重量 | 750KG | II. Software and Programming | |
底脚可调高度 | 60~110mm | 操作系统 | Windows XP Professional(Service3,v.3244) |
Manipulator | 系统稳定性 | 24小时工作无异常 | |
操纵马达类型 | Panasonic MINAS A5系列 | 视觉系统 | 高精度CCD视觉定位校正系统(SONY540线系列 |
操纵马达重复精度 | 0.001 | Programming(程序) | |
轴配置 | | 在线 | 在线编程 |
各轴工作范围 | 680mm*360mm*50mm | 编辑功能 | 直线、斜线、圆弧、圆 |
工作台 | 程序存储 | 跟据需要选择存储位置 | |
板的定位方式 | 治具定位、顶针定位、视觉校正 | 配置编程CCD | SONY450线系列高精度CCD |
上下板方式 | 人工放置 | 吸尘器滤袋清洁 振打设定 | 每次加工停止,自动振打清洁滤袋,并将粉尘集中到集尘箱内 |
分板尺寸 | 322mm*322mm | ||
板厚度 | 3mm | ||
Fixturing | Operation Monitors | ||
刚性夹具 | 顶针(金属)和专用防静电治具) | 三色灯 | 高亮度三色灯监视机器的各种工作状态 |
上端夹紧 | 采用孔定位方式 | 工具好坏检测 | 刀具寿命自动检测,使用时间检测 |
Spindle Motor | 马达过热检测 | 具有过热、过载、低电压等保护功能 | |
功率 | 400W | 伺服过载检测 | 具有过载、线路是否正常、低电压等保护功能 |
转速 | 40000rpm/min | 工具寿命检测 | 刀具寿命自动检测 |
冷却方式 | 自然冷和风冷两种 | 分板计数 | 分板型号、分板计数,多样化的计数方式 |
分板最小尺寸 | 3mm*3mm | 真空过滤器变化报警 | 本机未使用到真空过滤器 |
更换工具方式 | 专用扳手更换 | 机器报错记录 | 软件自动记忆机器所有报警记录 |
Routing capability | III. Accuracy | ||
切割速度 | 100mm/s | 轴位置精度 | 0.01 |
切割重复精度 | 0.02mm | 分板精度 | 0.02 |
Vacuum System | IV. Safety | ||
过滤系统功率 | 2.2KW380V单相电机 | 工作范围保护罩 | 采用四面密封保护方式 |
过滤器 | 立式和卧式两种 | 门的互锁保护传感器 | 前后安全门微动开关感应 |
Utilities | 紧急停止按 | 左右工作台旁各一个 |
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。