聚乙烯防腐涂层冲击试验机-导管式

CLCT-1500

一、满足标准：

SY/T 0315-2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范   附录D

GB/T 23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层  附录L

二、产品概述：

本设备主要应用于一定质量的锤头升到的高度后，垂直下落至被测试品后，检测对样品防腐涂层的破坏程度。

本设备通过无限遥控控制交流电机的启动可以控制锤头高度的升降，通过遥控开关来控制对锤头的吸附和释放。锤头通过导管自由下落，本仪器能够进行样品的快速、牢固固定，操作简单，使用方便。

三、技术指标：

1、 有效冲击高度：1500MM

2、 锤头重量：1kg/2kg/3kg

3、 锤头直径径：Φ25MM，Φ16MM

4、 锤头材质：淬火钢制锤头

5、 锤导向管：内径48MM，长度1200mm,标尺分度值5mm,管内光滑

6、 遥控锤头自动升降

7、 遥控吸合和释放锤头

8、 试样尺寸：

1）长条试件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形试件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管状试件：

管径DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能够实现上述尺寸试件在冲击平台的良好放置。

      2）能够实现述试件方便、快捷牢固固定。

9、冲击平台弧面砧：半径为40mm、硬度为55HRC±5HRC。

10、冲击平台平面砧：硬度为55HRC±5HRC

11、V型槽：满足管段试件放置，硬度为55HRC±5HRC。

可以用薄绢纸把多余的脂擦净,涂在薄膜上的脂应尽可能的薄，此时其厚度相对试样厚度来说才是很小的。在接近环境温度下进行测量，采用非接触电极测量，对非常薄的试样或损耗很小或需要在高频下测量时是非常准确的。将试样插入被保护电极系统内，该系统中电极间距是可调的，试样与电极之间留有小的空气间隙以确保试样不受机械应力作用下测量该组合的电容与介质损耗因数。除去试样，调整电极间距至给出的电容读数与有试样时测得的电容相同，此时再次测量电极间距及介质损耗因数值。如图8所示。在试验之前，应先清洁电极测量表面，用酒精或擦洗表面，然后用干净的绸布擦干。电极间杂质可用干燥氮气清洁，如果电极长久不用，还应先用金相砂纸将电极表面的污物磨去。

然后再用酒精或擦洗干净。电极清洁处理完毕之后，将电极间距粗调至测试时的位置，此时测量空电极的损耗因数应基本为零，否则要继续清洗电极，直至损耗因数基本为零O将平整干净的试样放入上、下电极之间，试样应覆盖整个测量电极表面，然后将电极调到合适的间距，上下电极之间的间距应以试样占间距的80%左右时为宜。即轻轻抽动试样,应保证试样能自由抽出而不致移动上下电极间的相对位置。接好测量引线，平衡电桥,测量并记录此时的介质损耗因数值和电极间距。轻轻抽出试样，调整电极间距至给出的电容读数与有试样时测得的电容相同，测量并记录此时的介质损耗因数值和电极间距。按4.1规定测量试样厚度。采用不接触电极法测弓和tanB,改变电极间的间距。

而不改变电桥电容的测量方式时，G——材料的相对电容率；上样叠层的厚度，也——有无试样时测微计测得的两个电极间间距值之差，tan3材料介质损耗因数；Atan^—有无试样时测得的两个介质损耗因数值之差，i2——无试样时由测微计测得的电极间的间距值，单位为微米Wm）；—试样叠层厚度，t——有无试样时由测微计测得的两个电极间间距值之差，单位为微米（卩m）。将试样插入被保护电极系统内，试样与电极之间留有小的空气间隙以确保试样不受机械应力作用的情况下测量该组合的电容与介质损耗因数。除去试样，电极间距不改变，调节电容使电桥平衡读数，再次测量介质损耗因数值。如图8所示。用不接触电极测量薄膜材料所用的电桥应具有很高的精度和灵敏度

新款CLC系列聚乙烯防腐涂层冲击实验机

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