工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒"，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大。

⒈袋式除尘器具有适应各种粉尘特性烟气、除尘效率高、结构紧凑占地面积小、布置灵活、滤袋拆装方便、清灰、设备运行稳定可靠等特点。

⒉电除尘器具有性能可靠、除尘效率高、抗高温、二次扬尘小、易于维护等特点。

⒊电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式除尘器。具有除尘稳定(≤50mg/Nm3)、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点。

内容

除尘器种类繁多，按除尘过程中是否采用润湿剂，除尘器可以分为干式除尘器和湿式除尘器。按除尘 过程中的基本作用原理可以分为机械除尘器、湿式除尘器(主要是洗涤式除尘器)、过滤式除尘器、电除尘器和声波除尘器。以下将从后一种分类角度对各种除尘器的工作机理，特点、适用场合、除尘效率作一个简单的介绍。

1、重力沉降室。重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中沉降下来，从而达到净化目的的一种装置。当含尘气流从管道进入沉降室后，由于截面扩大，气体的流速减慢。沉降速度大于气流速度的沉粒就沉降下来。

重力沉降室分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室两种。重力沉降室的性能特点是结构简单，投资小， 维修管理方便，体积大。其气流速度一般为 ～1m/s，一般只能捕集粒径大于 50μm 的尘粒，除尘效率， 干式沉降室为 50%～60%，湿式沉降室为 60%～80%。主要适用于烟气量较小，尘粒较粗，现场较宽敞及 环境要求较低的场合，或者作为除尘的预处理装置。

2、惯性除尘器。惯性除尘器是使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离的装置。惯性除尘器的性能特点是压力损失大、除尘效率较低。其烟流速度在 12～15m/s 范围内，适用于捕集 粒径大于 20μm 的尘粒，除尘效率约为 50%～70%。主要适用于非黏性、非纤维性的且密度和粒径较大的 金属或矿物性粉尘，多用于多级除尘中的级除尘。

3、旋风除尘器。旋风除尘器是使含尘气流按一定方向作旋转运动，借助离心力作用将尘粒从气流中分离出来的装置，也称为离心式除尘器。

湿式除尘器种类很多，按造作特性，大致可分为以下几类：

1、喷洒式。此类除尘器设备中，含尘气流是连续相，液体可以是分散相，也可以是连续相，相接触面有限，分离效率不高。这一类型包括淋洒式洗涤塔、旋风水膜式洗涤器、填料塔洗涤器等。

2、泡沫洗涤除尘器。气体呈分散相，液体是连续相和分散相共存，泡沫的形成是由于气体的鼓泡作用，湍动程度和相际接触面积大，除尘效率高。

3、压力喷射除尘器。气体和液体在压力作用下，喷射形成微粒分散在另一相中(多是液相分散在气相中)，湍动程度和相接触面均很高，冲击强度也高，除尘效率高。喷雾洗涤塔、喷射洗涤器、文丘里洗涤 器等都是这一类型。