离心水膜式除尘器特点

为了提高除尘效果，可在离心水膜式除尘器之前的入口烟道内加装带水膜的栅栏(如图1中的5)，栅栏由数百根圆形玻璃棒或瓷棒组成。烟气进入倾斜布置的入口管后，灰粒碰撞交错排列的栅栏而下落，沉积于底部。黏附在栅栏上的灰粒由喷嘴喷出的水流冲下，并随沉积于底部的灰粒一起排入筒体下部的灰斗中。经入口湿栅初步除尘后的烟气进入水膜式除尘器后再次进行二次除尘。

离心水膜式除尘器优缺点

离心水膜式除尘器可处理的灰粒度为1—100μm，除尘效率为80%—92%，流动阻力为588—980Pa。离心水膜式除尘器的优点是体积小，效率较高，金属消耗量小，运行比较可靠，同时可将烟气温度降低40~60℃，相应地可以减少引风机的电耗，还可以除去烟气中的一部分硫，减少对环境的污染等。但也存在着耗水量较大、安装维修要求高、烟气中含酸时容易腐蚀引风机等缺点。当灰粒中含有大量的氧化钙和碱性氧化物(K20、Na20等)时，易在栅栏上黏结成硫酸盐或碳酸盐，而这些硫酸盐或碳酸盐用水冲洗不掉，引起除尘器入口管堵塞从而降低除尘效果。

种类

1花岗岩水膜除尘器

当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式 上升;筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后，由引风机引入大气。

2旋风水膜除尘器

由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。

3水膜脱硫除尘器

含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

除尘器常见故障

1、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差。

·检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如是泵体原因，检修或更换泵体。

·检查管道和阀门是否腐蚀泄漏或堵塞，造成给水压力不足，如有问题，及时修补或疏通管道和阀门，必要时更换阀门。

·检查喷嘴是否变形、腐蚀、堵塞，如变形或腐蚀，及时更换喷嘴，如果堵塞，及时疏通。

2、烟气带水。

·引风风压大，导致烟气中带水。检查锅炉烟气通道(包括防焦管、对流管束、省煤器、空气预热器)是否积灰，造成引风机风压很大，但炉膛引风正常，引起误操作。如果积灰，及时清理，在每次停炉时要及时检查或清理烟道积灰。

·碳钢衬胶水膜除尘器水滴捕捉器腐蚀或磨损后不完整，导致水滴捕捉器捕水效果不好，这时应及时修补或更换水滴捕捉器。

·除尘器内水位太高，造成烟气带水。降低除尘器内水位，禁止除尘循环水从上面溢流口流出。

·花岗岩水膜除尘器烟气带水捕滴器内壁石缝有被烟气磨损的地方,造成石缝暴露成台阶状,由上而下的水膜流经该处时,碰撞台阶溅出水滴,造成烟气带水。

3、除尘器排水口无水流出

·检查书泵是否运行正常，检查水泵吸收口是否被杂质堵塞，如水泵有问题，及时检修或切换另一台泵运行，必要时更换水泵。

·检查沉淀池水位是否正常，如水位太低，及时补充循环水。

·检查水泵排水口是否被除尘器内脱落的衬胶或杂质堵塞，及时清理掉堵塞物。

·排水口阀门阀杆和阀芯脱落，排水阀被阀芯堵塞。及时更换排水阀。

4、除尘刮板机刮板跑偏、刮板变形、链条断裂。

·刮板机导轨变形，导致链条被导轨卡住而是刮板变形或链条断裂。清空沉淀池内积水，检查导轨是否有问题，并及时检修。

·刮板机主动轮固定螺栓松动，导致主动轮和重动轮不同心，导致链条跑偏，从而使刮板蹭到导轨的边缘，导致刮板变形，链条断裂。要求每班巡检时要细心检查刮板机的各个部件的运行情况是否完好，及时发现问题并处理。

5、除尘器立筒堵塞，导致炉膛引风量不够。

·链条炉燃烧稻壳时，稻壳灰尘多，导致除尘器立筒被积灰堵塞。要求对立筒要定期进行清理，锅炉运行时控制好应风机的风量，尽量减少烟气当中灰尘的含量。

·燃烧煤炭时导致除尘器立筒积灰，可能是循环泵的给水量不够，或除尘器喷淋效果不好，导致除尘效果不好，检修或更换水泵，加大给水量，增加或更换喷头，加强喷淋效果，减少烟气灰尘的含量。

·每次停炉时要清理积灰，以免积少成多。

6、除尘泵噪音大，振动大。

·检查水泵的固定螺栓是否松动，必要时紧固。

·检查水泵的固定钢结构是否开焊，必要时进行焊机加固。

·检查电机和水泵的轴承是否润滑到位，轴承是否有故障，轴承套是否磨损间隙大，必要时进行润滑、更换轴承或轴承套。

·检查电机和水泵链轴器是否同心，链轴器连接软垫是否需要更换，必要时进行检修或更换。