1、真空泵是用以抽除特定密封器内的气体，使该容器获得一定真空度的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。
2、由于真空泵是用黑色金属制造，而且比较精密，整个泵的工作都是与油联系在一起的，所以它不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体，也不可做为压缩机和输送泵使使用。如有气镇装置的泵，可抽除一定量的可凝汽体。
3、真空泵可以用来直接获得真空度在10-3托以下的真空作业，以及配合其它真空设备获得真空度10-3托以上的真空作用之用。
4、真空泵一般在不底于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。

 图1是2X旋片式真空泵原理图，转子3及7与高真空搴1及低真空室6相切，转子3及7沿箭头方向旋转，带动转子槽内滑动的转片旋转，由于弹簧9及离心力的作用，转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动，把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来，形成二或三个容积，并且周期性的大小变化，当在图示位置继续旋转时A及C容积逐渐增大，被抽容积气体没进气嘴进入泵内，同时B及D容积逐渐减少，压力升高，随后冲开排气阀门5及10，将气体排出真牢室外，气体经过油面而排于大气之中，因为油是淹住排气门的，故能防止气体返回真空窒。当抽气压强较高时，高低真空室的阀门都排气，相当于单级泵，当真空度较高时，全部气体进入真空室，再由排气阀门10排出，此时二级串联即进入双级泵工作。

旋片式真空泵如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时，在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时，此时蒸气被压缩成为液体，真空泵无法排出，而混在真空油内，使泵的性能大大降低。如果掺入适量的空气，使蒸汽在受到压缩时，其分压强也低于泵温的饱和压强，则蒸汽在变成液体前就能被排出泵外去，故本系列2x-4以上的泵都装有能放入一定量气体的掺气阀11见图1

 2X旋片式真空泵的外形和结构是基本相同的，泵由电机经三角皮带传动到转子。电动机和泵用螺钉卡板固定在底盘上。泵由泵体、高转子、低转子、前端板、后端板、高转片、低转片、排气阀、排气罩、视镜等零部件组成。见图2、图3。在泵体内压入一个中隔板、将泵壳分成高低真空室，各室都有排气门，高真空室排气与低真空室进气相通。高转子前端伸出前轴；后端伸出后轴。前轴通过前端板的轴承支持、经过油密封室而伸出前端板外：后轴由中隔板上的轴承支持。而伸入低真空室内，低真空室转子则装在后轴上、故高低转子均由前轴带动。高低转子都有对开的槽子，呈“T”形的旋片由弹簧支撑开而装于槽内。泵的进气口处有过滤网，而排气口处有挡油网，视镜左边有掺气阀，下边有放油寒。

 抽气过程：见图2，气体由进气嘴进入高真空室，起初是高压强，高低真空室都充满大气，两个排气门都打开排气。随着抽气的进行，气压下降(即真空度提高)，高真空室压力不足以推开排气门，气体经中隔板而进入低真空室，此时压力亦不足推开排气门，但低真空室进入有一定量油，帮助推开排气门，气体亦随之排出。排出的气体夹杂着的油粒，经挡油网过滤而使油分离，只有气体排出泵外，气体路径见图2。油密封室里的油，由油池A经前端板上的孔供给。低真空室里的油，由油池A经后端板上的孔供给。高真空室的油，由中隔板上的孔，循环供给。前后端盖的密封是由泵体上部的油池B经泵体端面室的孔而流入油槽进行密封的。

(1)真空度是指被抽容器内剩余气体压强，以分压强为我厂出厂标准，总压强为辅助标准，热偶计测的是各种蒸汽和气体的总压强，而麦氏表只能测出气体占的分压强，故二表的数值有定的差异。
(2)抽速是根据几何尺寸算出的在大气压强J时，实际抽速与几何抽速基本相符合，在各种不同的压强时，抽速有-定下降，抽速与压力关系见图4。
(3)温升是指泵温稳定后，在排气阀门处的油的温度与室温之差。
(4)型号表示方法，列2X-1，2代表双级泵，X代表旋片式真空泵，1表示每秒钟的抽速。

项目	抽气 速率	型号	2X-2	2X-4A	2X-8A	2X-8	2X-15A	2X-15	2X-30	2X-70
			2	4	8		15		30	70
极限 真空	关气镇	Pa （Torr）	6×10-2（≤5×10-4）110
	开气镇		6×10-1（5×10-3）						（≤1×10）
电动机功率（KW）			0.37	0.55	1.1		1.5		3	5.5
温升（℃）			≤40
进气口径（mm）			18	25	40		40		65	80
转速（r/min）			450		590					420
用油量（L）			0.7	1	2		2.8		3	4.2
噪声dB（A）			68	≤68	≤70		≤75		≤78（～70）	≤80（～75）
外形尺寸（cm）			56×31×39	56×34×37	79×43×54		79×53×54		78×50×56	91×65×70
适用电磁阀型号			DDC-JQ25		DDC-JQ40				DDC-JQ65	DDC-JQ80
重量（kg）			58	55	80		110		232	330
冷却方式			自然冷却			水冷	自然冷	水冷
冷却水量（L/min）						＞0.5		＞0.8	＞1	＞2

 1.将泵拆离真空系统，放油先拆低真空端(见图3)，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置，不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销丁，如太严重时应予修理或更换。
2.检查问隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀Vl尺及厚薄规检查问隙，两端的间隙应基本相等。
3.装配前应清洗干净并烘干，按图4进行装配，先装高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气门，排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。
4.装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销丁要接触良好，装好的泵应转动轻松，无转重不均，并没有阻滞现象。
总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，装油在视镜横线处为止，再试车。

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