芒果汁饮料灌装设备厂家|芒果饮料生产设备厂家

　　芒果汁饮料灌装设备组成：

　　鲜芒果→清洗输送→拣选→预煮→破碎去核→打浆→调配→均质→脱气→杀菌→冷却→灌装→密封→贮存

　　芒果饮料生产线操作要点：

　　1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。

　　2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，备用。

　　3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液备用。

　　4、定容：将料液定容至500，然后搅拌均匀。

　　5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

　　6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，备用。

　　7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不超过93℃。

　　8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。

　　9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。

　　芒果饮料全自动灌装机：

　　1.芒果饮料全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合高标准的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。

　　芒果饮料全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。