我公司生产的陶瓷真空过滤机是一种高效、节能的液固分离设备，其设

计，结构合理，是集机电、微孔陶瓷滤板、超声波清洗，自动化控

制等*于一体的高科技产品，它采用“透水不透气”的多孔陶瓷

过滤板作为过滤介质，使过滤过程的真空度达到0.096-0.097MPa以上，

从而保证其良好的脱水效果，可广泛应用于金属矿山、化工、食品、煤

炭、医药、环保等行业，过滤物粒径为0.2μm-3mm，尤其适用于砂性料

的固液分离，对于粘性料将通过调整浆液性能而使其具有良好的脱水效

果。

 真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，

过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布

再生等作业。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又

分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度

的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮

液。
    间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来

越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入

上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留

在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

    过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层

的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，

停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
    液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧

必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但

受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
    悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤

是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主

要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮

液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入

后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质

的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛

滤去污水中的粗粒杂质。

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