泵车液压油精密真空滤油机ZJD-10
适用于机油、润滑油、液压油 NAS6级 精度5μm
适用于机油、润滑油、液压油 NAS6级 精度5μm
泵车液压油精密真空滤油机用途:
ZJD系列液压油真空滤油机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。
泵车液压油精密真空滤油机特点:
设备采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。
1、 滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
2、 破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明；
3、 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
4、 设备操作简单，运行可靠。采用的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，实现无人置守。
5、 对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
泵车液压油精密真空滤油机系统介绍：
（1）、过滤系统：
设备采用逐级渐进加密过滤系统，使处理过的油液***终清洁度高达NAS 7级(NAS1638级)以上。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成；待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热，设计时考虑到防止油液在加热时老化，固设定加热电阻表面热负荷≤1.5Kw/c㎡。通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的安全。
需要关于滤油机详细技术参数和净化指标的客户，请关注我司***。或者致电： .联系邹小姐。感谢您的关注与驻足。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由各传感器、执行元件、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当设备电源缺相、线路短路或电流过载时，电源保护原件工作切断电源，设备停止工作，从而达到保护设备安全；
2)、加热器与排油泵进行连锁，及只有排油泵运行才能执行加热；
3)、加热器受恒温控制仪控制，当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时，恒温控制仪给出信号切断加热器电源，加热器停止工作；反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源，加热器工作；
4)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制，当进油量过大，真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。
5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制，当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
6)、油泵的出油压力受压力控制仪控制，设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及排油泵出油口压力达到设置点时，压力控制仪给出信号切断真空泵电源，整机停止工作并报警；
（5）、冷凝、冷却系统：
由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换，潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气，从而保护真空泵。
泵车液压油精密真空滤油机技术参数表
ZJD系列液压油真空滤油机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。
泵车液压油精密真空滤油机特点:
设备采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。
1、 滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
2、 破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明；
3、 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。
4、 设备操作简单，运行可靠。采用的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，实现无人置守。
5、 对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。
泵车液压油精密真空滤油机系统介绍：
（1）、过滤系统：
设备采用逐级渐进加密过滤系统，使处理过的油液***终清洁度高达NAS 7级(NAS1638级)以上。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成；待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热，设计时考虑到防止油液在加热时老化，固设定加热电阻表面热负荷≤1.5Kw/c㎡。通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的安全。
需要关于滤油机详细技术参数和净化指标的客户，请关注我司***。或者致电： .联系邹小姐。感谢您的关注与驻足。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由各传感器、执行元件、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当设备电源缺相、线路短路或电流过载时，电源保护原件工作切断电源，设备停止工作，从而达到保护设备安全；
2)、加热器与排油泵进行连锁，及只有排油泵运行才能执行加热；
3)、加热器受恒温控制仪控制，当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时，恒温控制仪给出信号切断加热器电源，加热器停止工作；反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源，加热器工作；
4)、供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制，当进油量过大，真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。
5)、排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制，当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
6)、油泵的出油压力受压力控制仪控制，设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及排油泵出油口压力达到设置点时，压力控制仪给出信号切断真空泵电源，整机停止工作并报警；
（5）、冷凝、冷却系统：
由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换，潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气，从而保护真空泵。
泵车液压油精密真空滤油机技术参数表
| 名 称 | 泵车高精液压油真空滤油机 | |
| 型 号 | ZJD-6 | ZJD-10 |
| 设备相关参数 | ||
| 公称流量 | 360L/H | 600L/H |
| 工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | |
| 温控范围 | 20～80℃ | |
| 油泵压力 | ≤0.4Mpa | |
| 噪声db(A) | 65～85 db(A) | |
| 电源 | 380V/50HZ | |
| 加热功率 | 9KW | 15KW |
| 整机功率 | 11kw | 17kw |
| 进出口管径 | DN15 | DN20 |
| 外型尺寸mm | 1100*850*1350 | 1350*950*1600 |
| 设备重量 | 350kg | 520kg |
| 适用范围 | 适用过滤净化的油品，水份应不超过8%，杂质含量不超过2%。 | |
| 处理后油指标 | ||
| 油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | |
| 油中含气量 | ≤0.1% | |
| 过滤精度 | ≤5µm | |
| 破乳化值 | ≤15min | |
| 机械杂质 | 无 (GB/T511) | |
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