旋汇耦合脱硫除尘一体设备原理简介

旋汇耦合脱硫除尘一体设备由旋汇耦合喷淋装置、 旋流装置和 双旋管束式除尘除雾器三部分组成，集成了烟气旋流离心、冲击洗涤、分层喷淋，螺旋除雾、分区冲洗、一塔双回路循环。

旋汇耦合脱硫除尘一体设备设计安装在高温旋风分离器后端，首先烟气在进入设备旋汇耦合区之前，配置有喷淋降温预洗涤器，对粉尘进行增湿，加重惯性比例，内置调节分布装置将入口烟气分成多股气流进入各个子模块，单独定向处理，产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触，在大液气比的条件下，离心旋流耦合后的烟气，初步对粉尘进行分离，分离后的烟气穿透不锈钢水膜液柱后，进入三级喷淋洗涤区。

来自吸收塔上部三层喷淋的雾化浆液在塔中均匀喷淋,与均匀上升的烟气继续反应。在喷淋区域，塔内设计了大通径烟气雨帽，让烟尘进行二次洗浴，同时增加了烟气的流场均布，均气效果的增强，提高了吸收区除尘效果。

每个喷淋层采用单元化设计，均带 循环泵，喷淋密度的交叉喷淋方式，增加脱硫除尘效率，降低消耗，允许根据机组负荷状况开闭喷淋层，在 的能耗下达到满足负荷调节与效率。

为达到 的气液接触和洗涤效率，喷淋层的喷嘴通过计算机模拟进行优化，保证雾化覆盖率不低于300%。

经过降尘喷淋后，大部分粉尘被去除，之后进入 双旋管束式除尘除雾器，该装置安装在吸收塔上部，运行环境为含有大量液滴的饱和净烟气，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广。

螺旋除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

器筒壁面的液膜会捕获接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水"现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成;因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的 除尘效果。

双旋管束式除尘除雾器配置间断式脉冲冲洗装置，该装置配合独立式循环水系统，与循环沉淀池分开处理，能有效较少堵塞的产生，冲洗后的水单独循环利用，可定期排放用作循环池的补充。

冲洗系统采用单元化设计，配置高压冲洗泵，喷淋密度的交叉喷淋方式，增加脱硫除尘效率，降低消耗，允许根据机组负荷与运行周期开闭冲洗层，为达到 的冲洗效率，冲洗层的喷嘴通过计算机模拟进行优化，保证冲洗覆盖率不低于200%。

循环泵与冲洗泵按单元制设置，每台泵与各自的喷淋装置、冲洗装置连接。

循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式），由耐磨耐腐材质制成，适于输送介质的特性，并且至少适于高达40g/L的氯离子浓度。配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。循环泵进口设置电动阀,方便水泵切换运行及检修维护。循环泵进口设置滤网。

泥浆沉淀池采用钢砼结构，分单元设计，多级沉淀，配置压泥机清渣。

设备优势说明

1、较布袋除尘器相比投资少、运行费用少；

2、设备使用几乎无损耗、无需像布袋一样换易损件；

3、不受烟气温度、湿度、火星的影响，使用范围广泛；

4、操作简单方便，任何人都可以轻松简单地上手操作；

5、占地面积小，基本只需使用业主原有场地即可；

6、设备内部核心部件可以选用不锈钢或者陶瓷耐磨材质，寿命长；

7、设备内部可以选择采用钢制环氧花岗岩内衬防腐，使用寿命不低于15年；

8、粉尘排放浓度可以达到大气污染物综合排放标准，配合湿电除尘器可以进一步超低排放。