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基本结构及工作原理

一、结构

PPF型气箱脉冲袋式除尘器的主要结构由：主体由箱体、袋式、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、楼梯、杆栏、压气管路系统、清灰控制机构等。

、箱体

箱体主要是固定袋、滤袋及气路元节之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气进入箱体，在冲入各内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个袋室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离（off-line）线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

、袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一些沉降空间。

、灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前进入灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒在这里就得到与除尘，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

二、气箱脉冲袋式除尘器的工作原理

当含尘气体由进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增高，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200-1500pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（秒左右）向箱体内喷入压力为的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被扫除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤互不干扰，实现了长期连续作业。

一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10秒，从头一个室的清灰结束，到二室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从头一个室清灰开始到结尾一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在结尾一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动头一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从头一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种你控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。
三、设备安装与调试

、发运：

为了方便用户安装，设计部门根据运输条件尽可能的在制造厂内组装成部件进行发运，主体的分件情况如下：

32、64系列：箱体、袋室、进出风口组成一件或二件发运，灰斗整件发运。

96系列：箱体、袋室分别组合成一件或二件发运，进出风口散件发运、灰斗整件发运。

128系列：除箱体组合或部分组合以外，其余均散件发运。

、安装：

（1）先检查基础，按常规清理，找平、放线。

（2）将支柱就位，并用推拉绳找正、固定。

（3）将灰斗吊装到之柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗）,找正、固定并安装灰斗上的附件。

（4）吊装袋室及进出风口。

（5）吊装箱体。

（6）安装爬梯、栏杆。

（7）安装箱体顶部人孔检修门、气路元件等。

（8）安装滤袋和袋笼（一般情况下，设备在发运时预先将袋笼入装室内，在安装时则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。

、安装中的注意事项：

（1） 安装前需要仔细阅读本说明及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题及时与我

公司联系。

（2） 按顺序安装时，每进行一步需要进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作。

（3） 设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

（4） 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，需要实密焊。用紧固件联接的，需要加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风小于3%。

（5） 灰斗内的输送装备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。

（6） 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

（7） 安装袋笼和滤袋是全部安装中极为仔细的工作，因此应放在结束时进行安装，安装时，滤袋切不可与锐物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密在花板孔圆周上，末了将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。

（8） 煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的防爆锁，出厂前已经调好安装时不需再调。

、调试：

(1) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧,应分别调整螺栓。

(2) 调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则调节阀板上两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺丝之间螺栓进行调节，要求提升阀关闭不大于2秒，在1秒之内较好，开启时间适当慢些。然后检查阀板闭合后与阀板之间的间隙，不得超过，若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整，使阀板闭合变形2-3mm，上述调整均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

(3) 调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油（脂）。

(4) 调整清灰控制器（请详细阅读清灰控制器说明书），要求提升阀、脉冲阀动顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序，为了更佳地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和带负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应处于正常运行状态。负荷调试应进行以下工作：

（1） 接通电源，启动压缩空气源、输灰设备，控制器置于手动状态；

（2） 接通测压装置（可用u型管压计）到除尘器的测压口；

（3） 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率；漏风率Q=【（出口风量-入口风量）/入口风量】×

漏风率应小于3%,否则应检查处理；

（4） 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行；

（5） 当除尘器阻力上升到（1200-1500pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况；

（6） 当整个工艺系统正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂停1分钟，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1500pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000pa以下，则说明清灰间隔时间太短，要进行调整（注：清灰间隔时间不能小于15秒）直到阻力在1000—1500pa之间稳定性变化时，才算合适；由于选型的不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15秒时，仍长期在高阻力下运行（大于1800pa）。或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行（小于800pa）此时，可按实际情况确定时间，只要系统中的通风情况允许，不需要非要保持阻力在1000—1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。

（7） 观察排灰装置工作情况。所有正常以后，便可投入正常运行。

、保温

当除尘器用于处理湿度较大的烟气时，为防结露，除要求烟气温度高于露点温度25℃以外，还要求对除尘器外壳进行保温。用于除尘器的保温材料较多，如岩棉毯、石棉毯、玻璃纤维、矿渣棉等，目前这种材料有制成∮=40-100mm厚板状的，施工比较方便，保温层厚度应视当地气候情况而定，一般来说，南方地区为50-150mm,北方地区为100-200mm,当然还与烟气性质、除尘器大小等因素有关。保温层外面应敷设装饰板，起保护保温层及装饰作用，装饰板可用厚的镀锌板或1mm的铝板制作，表面可制成波纹状。

保温的施工有多种，现介绍以下二种。

1、 螺栓固定法

在外壳上，每隔约400mm焊接M8-M12的螺栓，其长度比保温层度大20mm，将保温材料敷上，并用细铁丝固定住，将装饰板按螺栓位置冲孔，用螺母固定住。

2、 铆钉固定法

在外壳上每隔一段距离焊接角钢一根（或一段），角钢可选用L25-L30的，角钢与壳体之间每隔400-500mm用扁钢垂直联接，壳体到角钢垂直面的距离应略大于保温层厚度。将保温材料敷上，在敷上装饰板，在有角钢处用手电钻钻孔，再用抽芯铆钉铆死。

在保温施工时，要求保温材料要填满，外面的装饰板应敷设平整，全部接口应用咬口的方式连接，所有斜边、棱角处要注意装饰美观，在户外使用时，还应注意防雨水和积水，在保温前，应将除尘器外壳重新刷防绣漆1-2遍。

需要说明的是 ，保温仅仅是防结露的一种方法，如当地气温特别寒冷，烟气性质很容易结露仅靠保温不能解决问题时，还应采取其他措施，如对烟气进行加热，对除尘设备进行加热等，这种情况请用户在选购产品时向设计、制造部门提出，以便采取补救措施。

为防止结露、“糊袋"，减少除尘设备的漏风率是一个重要方面，因此，除尘器在运行中，所有的检修门、锁风装置的密封良好非常重要，否则大量的冷空气渗入，不但增加了风机负荷，还会使烟气温度大幅度降低。

四、设备维护、检修

、日常维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（4）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每月清洗一次，油杯应经常检查存油情况，及时加油。

（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（6）使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定阻式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时进行清理。

（7）全部人孔检修部门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时处理。

（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器个排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮，影响滤袋的下一次使用。

（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。

（13）除尘器在工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

、可能发生的故障及时排除办法

（1） 运行阻力大：

原因可能是：

1、 烟气结露粉尘糊袋子；

2、 脉冲阀不工作；

3、 脉冲阀工作时提升阀未关闭；

4、 压缩空气压力太低；

5、 提升阀处于关闭状态。

排除方法：

1、 堵塞漏风，提高烟气温度；

2、 清理或更换；

3、 检查提升阀或清灰控制器；

4、 检查气路系统及空气压缩机；

5、 检查提升阀或清灰控制器。

（2） 运行阻力大小

原因可能是：

1、 工艺系统不工作；

2、 滤袋破损；

3、 测压装置失灵。

排除方法：

1、 恢复工作；

2、 此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；

3、 更换或修理测压装置。

（3） 脉冲阀不工作。

原因可能是:

1、 电源断电或清灰控制器失灵；

2、 脉冲阀内有杂物；

3、 电磁阀线圈烧坏；

4、 压缩空气压力太低。

排除方法

1、 恢复供电，修理清灰控制器；

2、 仔细清理脉冲阀；

3、 更换；

4、 检查气路系统及压缩机。

（4） 提升阀不工作

原因及排除方法同脉冲阀。

、滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也进行全部更换）更换滤袋需要在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可折卸滤袋，便可折卸滤袋，折卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形，向上拉出滤袋前，应将花板上的德粉尘清理干净，安装滤袋，袋笼的方法见“安装与调试"。

如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔室，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

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