豆奶生产设备介绍： 
1.灌装阀采用高精度机械灌装阀，具有无瓶不抽真空机构。 
2.外置式机械阀结构，阀体内无弹簧和密封件。 
3.具有两次抽真空能力，配有高压激泡装置。 
4.传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动。采用变频无级调速，调速范围大。 
5.本机的传动设有润滑脂自动润滑装置，可按需要定时定量给各润滑点供油。传动效率高、噪声小、寿命长。 
6.在冲气或灌酒时，由于瓶质量问题而引起的爆瓶，则酒阀自动关闭，并配有自动破瓶冲洗装置。 
7.采用全不锈钢磁性料斗，理盖、下盖、进盖均由磁力传送，在运行中盖不易变形，下盖量大且通畅，压盖可靠并有自动卸荷功能，降低破瓶率。 
8.对中导向采用双导杆式对中，有预罩功能。进出瓶平稳可靠。 
9.酒缸及压盖头的升降为电动升降，以适应设计范围内不同高度的瓶型。 
10.灌装缸内物料液位高度由电探针控制，缸液位稳定，灌装可靠。 

豆奶生产设备保养：
   1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
   2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
   3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
   4、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
   5、 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
 

安装
   1、总体结构：
   1）、固定式主要由罐体与支架组成。
   2）、罐体内胆及封头由优质316L不锈钢抛光抛光至Ra≤0.28µm,符合GMP医药标准。
   3）、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡。
   4）、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
   5）、外2mm厚不锈钢板。
   6）、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
   7）、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶。
   8）有液位显示、及取样阀装置。
   9）接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式
  10）配有防爆视镜（视镜视灯一体化）、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、CIP清洗口、视镜、SIP灭菌口、进出液口、加料口及卫生人孔。