轧后库无人行车及智能库管系统能够通过模型算法，实现行车智能调度、路径规划、垛位分配、自动避障、多车协作等功能，智能化完成五条生产线所生产钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛等，以吊运装备的自动化新技术为支点，以库管系统的信息化、智能化为支撑，实现轧后库内所有行车和地面设备的自动全无人作业和物料的实时跟踪。整个库区，只需2个人负责吊车生产系统看护和应急操作即可。

“改造前，库区作业需要人工找位、吊运、倒卷，很容易出现纰漏和安全生产事故，如果司机操作不当，吊运会影响产品质量，物料在流转过程中可能产生不必要的损耗，无人智能库运行后，减少了36名吊车司机和4名地面人员，钢卷吊损率下降了90%。在提高库区设备作业效率的同时还优化了库存，改造后库区利用率可提高25%以上，年吞吐量可提高20%，可年创直接经济效益高达1000万元以上。"包钢金属制造公司副经理郭俊宇介绍道。

2019年，包钢股份制定了智能制造2019年-2021年三年规划。按照规划，公司投入专项资金，有计划、有步骤地完善提升各生产线的基础自动化、过程自动化、信息自动化功能；加快推进危险、环境恶劣劳动区域机器人技术应用，逐步提高劳动生产率、提升设备运行可靠性及精准率；针对智能制造升级需求迫切的工序或产线加大投入力度，重点开展智能制造工作试点，建设智能制造车间，加快形成高效的智能制造示范工厂。

“目前，包钢股份正在推进的智能制造项目有56项，总概算63309万元，已完成招标正在施工项目20项，如薄板厂中间库无人吊车项目、金属制造公司高炉智能管控项目、球团智能化项目、仓储中心智慧料场项目等。已完工投入运行有10项，金属制造公司冷轧轧后库无人行车及智能库管系统项目是所有已完工项目中个实现在完整库区全无人化生产的项目。"包钢股份设备工程部部长郭伟介绍。