背景技术：在汽车生产过程中，脱脂、磷化、电泳等车身前处理工序会产生大量涂装废水。具体来说，在脱脂工序后的水洗液中含有大量表面活性剂和已乳化的油污，废水中COD和BOD含量高；在磷化工序后的水洗液中含有超排放标准的Ni2+、Zn2+和PO43+；在电泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮类、醇类、酸类等复合有机溶剂，毒性大，CODcr通常在1000以上。由此可见，汽车涂装废水成份复杂，浓度高，可生化性差，是环保领域最难处理的废水之一。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种成本低、效果好的涂装废水处理方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：(1)使用碱性调节剂调节磷化废水PH至10～12，沉淀后加入混凝剂进行混凝，然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝剂进行混凝，最后将出水引入综合调节池；(2)使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2～3，之后进行铁碳微电解，然后加入碱性调节剂调节废水PH至10～11，再加入助凝剂进行混凝，最后将出水引入综合调节池；(3)对乳化液进行膜过滤，将滤液引入综合调节池；(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入混凝剂进行混凝，最后使用酸性调节剂调节废水PH至6～9；(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排。在上述技术方案中，处理磷化废水时，先调节废水PH为10～12，Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下来；接着调节废水PH为8.5～9.5，Zn2+生成Zn(OH)2沉淀，最后使用混凝剂对废水中的悬浮物和胶体颗粒混凝、沉淀，之后将清液引入综合调节池作后序处理。该步中，废水PH值的大小对出水质量影响很大，PH值过小，重金属等离子得不到充分沉淀，PH值过大，导致沉淀部分溶解，出水中重金属等离子含量超标。处理电泳废水时，在酸性环境下，铁碳微电池阳极的Fe3+具有较高吸附架桥作用，能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而降解电泳废水中大量的有机物，提高了废水的可生化性。在PH为10～11时，Fe2+和Fe3+生成大量絮凝体，并在助凝剂的作用下集聚，经竖流沉淀池处理后，清液引入综合调节池作后序处理，沉淀物可通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池，继而采用平板压滤机进行脱水处理，将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理。处理乳化液时，大分子的乳化油和有机物被膜元件截留，小分子的水通过，从而实现油水分离，清液引入综合调节池作后序处理。在综合调节池中，通过搅拌匀化水质后，加入混凝剂和/或助凝剂作进一步沉淀，经竖流沉淀池和反调节池后，依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水。在厌氧水解菌的作用下，不溶性有机物水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，如此，废水的可生化度更高。最后，在生物接触氧化池内，池中溶解氧为2mg/L，废水从下往上流进填料时，废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附，继而被微生物氧化，最后将出水外排或通过砂滤池回用即可。本发明提供的方法简单，工艺运行成本低，处理后的出水稳定，满足工业废水二级排放标准。具体实施方式一种涂装废水处理方法，包括如下步骤：(1)在一级混凝沉淀中，0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合后加入磷化废水中，调节废水PH至10～12，停留15min，待Ca(PO4)2和Ni(OH)2沉淀后，加入4mg/L的PAC停留15min，然后加入1mg/L的PAM，停留10min，进行絮凝，之后废水通过竖流沉淀池进入二级混凝沉淀；在二级混凝沉淀中，向废水中加入HCL调节PH至8.5～9.5，停留15min，待Zn(OH)2沉淀后，加入0.5～3mg/L的PAM，停留7min，进行絮凝，经竖流沉淀池后，出水流入综合调节池，沉淀物通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池，继而采用平板压滤机进行脱水处理，将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理；(2)使用HCL调节电泳废水PH至2～3，使用微电解输送泵将废水输送至微电解塔，同时打开电磁阀通入压缩空气，利用高活性碳铁填料床(铁作阳极，碳作阴极)对废水进行微电解，控制铁碳比为1:1，停留1小时，之后将废水引出，加入石灰调节废水PH至10～11，再加入PAM，进行混凝，经过竖流沉淀池后，出水引入综合调节池；(3)乳化液废水先溢流到纸袋机，进行初步过滤，后进入循环箱，调整温度为40℃，然后将废水引入管式氧化锆陶瓷膜中，膜内径3.5mm，膜径为0.07um，设置操作压力为0.2MPa，膜面流速为5～7m/s，对乳化液进行膜过滤，将乳化油和有机物截留，滤液引入综合调节池；(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理，以均匀水质，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入PAC混凝剂3～5mg/L、PAM助凝剂0.5～2mg/L，进行絮凝，经竖流沉淀池后，进入反调节池，加入HCL调节废水PH至6～9；(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排或通过砂滤池回用。其中，使用生物接触氧化法处理废水时，在池底设置穿孔管，通过鼓风机曝气通过穿孔管充氧，利用搅拌机搅拌使池中氧气在水中充分溶解，溶解氧保持在2mg/L，废水自下往上流进辐射状YCDT型立体弹性填料，废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附，被微生物氧化分解，停留时间为5h。将步骤(2)～(5)沉淀后的污泥运入污泥浓缩池，采用带式压滤机，把污泥压制为泥饼并装袋，交给有资质的环保公司外协处理。经检测，磷化废水经步骤(1)处理后
技术特征：
1.一种涂装废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)使用碱性调节剂调节磷化废水PH至10～12，沉淀后加入混凝剂进行混凝，然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5～9.5，沉淀后加入混凝剂进行混凝，最后将出水引入综合调节池；
(2)使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2～3，之后进行铁碳微电解，然后加入碱性调节剂调节废水PH至10～11，再加入助凝剂进行混凝，最后将出水引入综合调节池；
(3)对乳化液进行膜过滤，将滤液引入综合调节池；
(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理，之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5～11，再加入混凝剂进行混凝，最后使用酸性调节剂调节废水PH至6～9；
(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水，经泥水分离后，将出水外排。
2.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述碱性调节剂为NaOH和/或石灰。
3.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碱性调节剂为0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合而成。
4.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的碱性调节剂为石灰。
5.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述酸性调节剂为HCL。
6.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为3～6mg/L。
7.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为0.5～3mg/L。
8.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用铁碳比为1:1的碳铁填料床进行铁碳微电解，铁碳微电解的处理时间为0.5-2小时。
9.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用的膜元件为管式氧化锆膜，膜径为0.07um，操作压力为0.2MPa，膜面流速为5～7m/s，操作温度为40℃。
 
技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种涂装废水处理方法；包括对磷化、电泳、乳化液分别进行物化、生化处理，本发明提供的涂装废水处理方法成本低、效果好。