1、产品简介
l 采用*工业数控系统,友好人机界面,设备操作简便,性能可靠;
l 适用于铝合金型材、铝木复合型材、铜型材等轻质合金,以及U-PVC型材的加工;
l 一次装夹型材完成铣削、钻孔、倒角、开槽等多功能精密加工;
l 采用高强度焊接结构,经热时效退火处理后确保整机高刚性和高稳定性;
l 采用进口高精度直线导轨副、滚珠丝杠、齿轮齿条及进口伺服电机,保证运动平稳,具有较高的定位及加工精度;
l 采用高品质进口自动换刀高速电主轴确保加工稳定性,转动稳定噪音小,切削能力强;
l 配备6工位容量随动刀库,可调气动专用夹具确保设备高效率加工;
l 主副导轨间排屑通畅,切屑飞出部分增加防护挡板;
l 8组双导轴夹具工作台,可同时进行两件或两种型材加工,交互式上料,互不干涉。
2、技术参数
X轴行程
| 7000mm
| Y轴行程
| 500mm
|
X轴进给速度
| 0~60m/min
| Y轴进给速度
| 0~48m/min
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X轴定位精度
| ±0.05mm
| Y轴定位精度
| ±0.02mm
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Z轴行程
| 200mm
| 重复定位
| ±0.02mm
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Z轴进给速度
| 0~20m/min
| 加工面粗糙度
| Ra 6.3 um
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Z轴定位精度
| ±0.02mm
| 主轴功率
| 7.5kW
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电源规格
| 380V/50Hz
| 主轴转速
| 0~24000rpm
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机床总功率
| 12.5kW
| 工作气压
| 0.6~0.8MPa
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机床尺寸
| 11300×2350×2550mm
| 机床重量
| 4500kg
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3、设备配置
3.1 主轴电机:意大利7.5kw(ATC)高速电主轴;
3.2碳素结构钢焊接机架:热时效去应力处理,精密机加工;
3.3 导轨:X、Y、Z轴均采用高精密级直线导轨;
3.4 X轴传动:均采用进口高精度齿轮齿条传动;
3.5 Z、Y轴传动:采用进口高精密度滚珠丝杠传动;
3.6 刀具工位及刀具:6工位随动旋转刀具库;
3.7 对刀装置:配有自动刀长探测器,自动探测刀具长度;
3.8工作夹具:8组气动夹紧定位夹具;
3.9 驱动系统:采用进口全数字化交流无刷伺服驱动系统;
3.10 喷雾冷却系统:可配合加工程序使用;
3.11 工控操作系统;
3.12手摇脉波发生器,方便对加工原点的对正和测量;
3.13 控制箱:主要电器元件采用;
3.14程序:可进行在线或离线编程。
元器件品牌:
数控系统:中国台湾新代
伺服电机及驱动器:日本安川YASKAWA
减速机:中国台湾APEX
齿条:德国亚特兰大ATLANTA
电主轴:意大利HSD
导轨、丝杆:中国台湾HIWIN/ PMI / ABBA
低压电器:施耐德、西门子
气动元件:SMC/中国台湾亚德客AirTAC
弹簧夹头:意大利
设备采用ER25(标配)筒夹,夹持铣刀直径为2~16
(可选ER32筒夹夹持铣刀直径为2~20; ER40筒夹夹持铣刀直径为3~27)
产品以实物为准,以上参数仅供参考。
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