GQ105回收二手管式分离机   

GQ105回收二手管式分离机   

要求接线，操纵开关的位置，应放在便于观察，便于操作，又安全可靠的地方。

核对电路电压，使之与电动机的铭牌要求相符。

核对动转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针转动。

这里应该特别提出的是如果机器的各部分尚未安装好，则不应上传动带，以防把主轴甩弯。

4.3传动装置的安装

4.3.1将电机板2-8，减震橡胶缓冲块2-5，Y90L-2电动机2-2依次安装在机身侧面，并用螺钉2-7，螺栓2-6，螺母2-3，弹簧垫圈2-4分别使之固定，将装配后的大皮带轮安装在电机轴上，将装配后的压紧轮部件装在机身侧面的圆柱内，并用螺钉2-11固定，将装配后的小皮带轮安装在机身上部的中心孔内，并用搬手拧紧。

  4.3.2安装皮带时，新皮带由于没有拉紧，以及编织制造的变形，往往不能正确的在皮带轮的中心转动，因此，新装的传动带应观察运转10分钟，不用保护罩，当皮带转到皮带轮的上端或下端，这时分离机应该停止转动，传动带应颠倒，以便使传动带在中间位置运行。如果传动带仍然不在皮带轮的中心位置运行，则可调整固定电机的上下螺栓的松紧来实现（这实际上是调整电机轴线的平行度），对传动带压紧力的大小则通过改变转臂的偏转来实现。当皮带运转正常后安装安全保护罩。

4.4主轴与转鼓及集液盘的安装（见图4）

4.4.1将锁紧套5-21上旋，并使之固定在上端位置，将主轴5-2上的锁止螺钉5-14卸掉，套上主轴联结帽5-1从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓冲器5-16，下联接座5-12，上联接座5-15，zui后安装锁止螺钉，并锁紧。

4.4.2将主轴上窜，使其卡紧在空心轴5-5下部的铜制轴套的圆锥面上，从而使主轴固定在上部空间，打开机门，将转鼓部件装入机身中，并使转鼓的底轴进入滑动轴承8-3中。关闭机门，依次安装支承圈6-4，集液盘6-3，集液盖6-2。拧掉转鼓上端的护帽11-14，并将该护帽帽手拧在机身上部侧面的螺纹上，用手轻拍主轴，同时用另一只手在下部接住，以防止与转鼓上端碰撞，检查转鼓上端面与主轴定位处，确认干净，无杂质后装配主轴，借助11-12，11-13二个扳手将主轴联结帽拧紧。

4.4.3检查上部的传动销5-11，必须在缓冲器的第二个孔内，检查集液盘锥盘的上端面与转鼓出液口的轴向距离不得小于3mm。然后旋下锁紧套与液盘盖锁紧。

4.4.4上述工作完成以后，可用手转动小的皮带轮，使转鼓旋转验证安装的正确性，确认无碰撞、刮带声音后，方可认为安装完毕。

4.5 外分离环的选择及其安装

4.5.1 外分离环的选择是根据物料的性质和理论计算两个手段来实现的，外分离环如果选择不当，会产生二种结果：

a.液体中需回收的某些粒子，会在污液中出现。

b.污液中的某些粒子，会在回收液中出现。

由此可见，必须选择合适的外分离环，才能使分离顺利进行，并收到好的分离效果。

4.5.2 理论计算是根据动压平衡原理，在轻液和重液的分界面上，退中性层处，轻液和重液的离心压力相等，可得：

              YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性层半径为Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------轻液出口半径

      R2---------重液出口半径

R3---------中性层半径

Yt---------重液的重度

Ye---------轻液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理论上计算的尺寸，只能做参考，因为该公式计算出的中性层，是在物料不流动（或流量很小）时的中性层，故称静中性层，在实际分离过程中，轻、重液在筒内是流动的，因此有流体阻力消失，由于中性层两侧的流体阻力损失不一，中性层就不再是原位置，将以新位置出现，此时的中性层称为“动中性层”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式中△P1、△P2为重、轻液测压力的阻力损失，Kgf/m2由验确定，根据管式分离机的结构△P1一般大于△P2，故动中性层是向中心移动的。

4.5.4 安装时将转鼓放在的台架上固定紧，用圆螺母搬手11-9将外分离环压帽拧开，把选择的外分离环安上，然后再用圆螺母搬手把外分离环压帽锁紧，GQ（F）105型管式分离机的外分离环是固定的，因此，不存在选择问题。

4.6进液轴承座的安装

进液轴承座安装在机身下部的中心孔内，它可以根据生产工艺的要求，拆卸清洗，也可以较长时间安装不动，定期进行拆洗。