产成品质量跟踪召回管理系统利用*的信息加密技术为每件产品建立*的“条码"、对物料、半成品、产品、产品包装等进行编码识别、生产工序作业系统记录等信息化技术手段来进行防错、实时监控我们大多数的制造企业，（产成品质量跟踪召回管理系统）产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。

当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，你怎样锁定问题零部件具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?如果采用手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查，需要多少人力及时间？造成异常发生后能不能快速响应？估计等调查清楚时，存在潜在风险的产品已经发货了，那企业必将在召回与不召回中做出艰难选择。
如果没有强大的产成品质量跟踪召回管理系统，产品信息追溯和召回也将是千头万绪。借助完善的产成品质量跟踪召回管理系统，帮助企业及时准确的追溯产品质量信息是很有必要的。
那么，系统如何进行质量追溯？

斯康条码提供产成品条码质量追溯方案的销售及维护服务，并可根据用户需求特点进行二次定制开发，提供产成品条码质量追溯方案的远程安装培训服务，且江浙沪可视情况提供本地化上门安装培训维修服务

采集信息包含:半成品测试，老化测试，成品测试，出货检验，不合格品处理，采集方式有:检验信息，扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可

斯康条码已积累多年为客户提供高性能解决方案的经验，把*的条码设备和条形码软件传递给用户,苏州斯康是您的佳选择！

全程追溯系统说明
一、正向追溯：
1、定义：
依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。
2、使用场景：
1）来自客户的要求，客户验厂需求或客户对产品投诉。
例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产品，并且能提供给你的客户一个*的产品组成关系、生产监控过程、检验情况等。
2) 企业内部发现产品异常时
例如：在生产过程中发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次生产过程所使用的设备、人员、刀模具、用料情况及出入库情况时。
3. 使用人员：
业务人员、售后服务人员、品管人员、生管人员、生产主管
4. 详细功能说明：
进行前端查询，输入料件编号、批号即可，不仅呈现该料件编号+批次号所生产领料的料件及批次号，还可追踪到所用半成品的下阶材料。
可追溯内容包括：产品结构、产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。

追溯采集方案：为确保追溯信息的完整性、数据采集的性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。条码规则通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，XX科技需要形成自己的产品条码规则以及关键物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息。 条码生成规则：通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和物料可按不同规则生成条码。 采集点布局：确保追溯信息的完整性以及采集效率的性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完成数据的采集，如下图所示。涉及XX科技采集点的布局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评估，形成完整的采集点布局图。 追溯信息采集内容：结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下:1:生产计划订单信息，2:供应商物料批次信息，3:进货检验报告制造过程5M1E(人、机、料、法、环、测)，4:制造过程检验信息，5:不合格品处理信息(含进货检验及制造过程)

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二、反向追溯
1、定义：
依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。
2.使用场景：
供应商或者企业自己的失误
例如：某一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被用在哪里，出货到哪里，以便缩小召回范围。
3.使用人员：
品管人员、生管人员、生产主管
4.详细功能说明：
通过料件编号批号、批次条码，可呈现该料件编号+批次号被哪个料件及批次号所领用，也可追踪*终生产为哪个批次号的产成品。可追溯内容包括：产品结构、 产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。
（说明 ：正向追溯和反向追溯可以实现批次料号的全程追溯和一览式查询追溯，实现批次料件的来源可查、去向可追、责任可究。）

产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍:追溯系统逻辑示意图如下:系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现追溯查询功能

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三、思维导图
1. 定义：
依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。
2.使用场景：
来自客户的要求，客户验厂需求
例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这个产品的生产加工过程被严密监控的，有据可查的。
3．使用人员：
售后服务人员、品管人员、生产主管
4. 详细功能说明：
通过批号、料号，可追溯：
1）查询呈现内容可以导航方式由用户点选节点后步步展现；
2）查询 *呈现内容为 料号+批次号节点 及其由哪些张工单/runcard生产出来的工单/runcard节点；
3）当该工单/runcard节点可点击后，呈现其加工生产过程所经历的工艺项次有哪些；
4）点击某工艺项次节点后，可呈现出在此工艺项次使用的设备、人员及所投入的材料信息节点；
5）点击设备、人员及所投入的材料信息节点后，可呈现具体详细设备、人员、料件批号信息；
6）对于所投入材料信息为半成品的料件批号 点击节点后，可以进一步按此半成品料件及批次进行呈现其生产加工来源工单/runcard, 具体详细设备、人员、料件批号信息等信息。
四、全程追溯系统的运用效益
A 事后反馈
可以提高对问题产品的发现能力和处理能力，找出质量问题所在，追责、持续改进；
B 监督预防
可以对每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人
C 售后服务
可以解决来源追溯难、去向查证难的问题，方便企业快捷查询和响应。
D 快速召回
当产品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；
E 企业信誉
有了追溯信息，可以提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争

4:切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商;:通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品处理结论;双击物料批次号可快速实现反查该物料批次还应用在了哪些产品中?同时这些产品又发给了哪些客户?

产成品质量跟踪召回管理系统-安装服务 岳阳

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