产品质量追踪管理软件利用*的信息加密技术为每件产品建立*的“条码"、对物料、半成品、产品、产品包装等进行编码识别、生产工序作业系统记录等信息化技术手段来进行防错、实时监控我们大多数的制造企业，（产品质量追踪管理软件）产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。

当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，你怎样锁定问题零部件具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?如果采用手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查，需要多少人力及时间？造成异常发生后能不能快速响应？估计等调查清楚时，存在潜在风险的产品已经发货了，那企业必将在召回与不召回中做出艰难选择。
如果没有强大的产品质量追踪管理软件，产品信息追溯和召回也将是千头万绪。借助完善的产品质量追踪管理软件，帮助企业及时准确的追溯产品质量信息是很有必要的。
那么，系统如何进行质量追溯？

斯康条码提供产品质量跟踪召回系统的销售及维护服务，并可根据用户需求特点进行二次定制开发，提供产品质量跟踪召回系统的远程安装培训服务，且江浙沪可视情况提供本地化上门安装培训维修服务

当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。1:输入产品编号或物料批次号，点击"查询"，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息;2:点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果; 3:切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息

斯康条码已积累多年为客户提供高性能解决方案的经验，把*的条码设备和条形码软件传递给用户,苏州斯康是您的佳选择！

全程追溯系统说明
一、正向追溯：
1、定义：
依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。
2、使用场景：
1）来自客户的要求，客户验厂需求或客户对产品投诉。
例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产品，并且能提供给你的客户一个*的产品组成关系、生产监控过程、检验情况等。
2) 企业内部发现产品异常时
例如：在生产过程中发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次生产过程所使用的设备、人员、刀模具、用料情况及出入库情况时。
3. 使用人员：
业务人员、售后服务人员、品管人员、生管人员、生产主管
4. 详细功能说明：
进行前端查询，输入料件编号、批号即可，不仅呈现该料件编号+批次号所生产领料的料件及批次号，还可追踪到所用半成品的下阶材料。
可追溯内容包括：产品结构、产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。

人员信息:系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息;方法:记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等;环境:记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;使用仪器设备：制造过程检验信息采集，制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集

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二、反向追溯
1、定义：
依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。
2.使用场景：
供应商或者企业自己的失误
例如：某一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被用在哪里，出货到哪里，以便缩小召回范围。
3.使用人员：
品管人员、生管人员、生产主管
4.详细功能说明：
通过料件编号批号、批次条码，可呈现该料件编号+批次号被哪个料件及批次号所领用，也可追踪*终生产为哪个批次号的产成品。可追溯内容包括：产品结构、 产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。
（说明 ：正向追溯和反向追溯可以实现批次料号的全程追溯和一览式查询追溯，实现批次料件的来源可查、去向可追、责任可究。）

当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。1:输入产品编号或物料批次号，点击"查询"，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息;2:点击链接可快速定位及制造过程不合格处理结果; 3:切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息

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三、思维导图
1. 定义：
依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。
2.使用场景：
来自客户的要求，客户验厂需求
例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这个产品的生产加工过程被严密监控的，有据可查的。
3．使用人员：
售后服务人员、品管人员、生产主管
4. 详细功能说明：
通过批号、料号，可追溯：
1）查询呈现内容可以导航方式由用户点选节点后步步展现；
2）查询 *呈现内容为 料号+批次号节点 及其由哪些张工单/runcard生产出来的工单/runcard节点；
3）当该工单/runcard节点可点击后，呈现其加工生产过程所经历的工艺项次有哪些；
4）点击某工艺项次节点后，可呈现出在此工艺项次使用的设备、人员及所投入的材料信息节点；
5）点击设备、人员及所投入的材料信息节点后，可呈现具体详细设备、人员、料件批号信息；
6）对于所投入材料信息为半成品的料件批号 点击节点后，可以进一步按此半成品料件及批次进行呈现其生产加工来源工单/runcard, 具体详细设备、人员、料件批号信息等信息。
四、全程追溯系统的运用效益
A 事后反馈
可以提高对问题产品的发现能力和处理能力，找出质量问题所在，追责、持续改进；
B 监督预防
可以对每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人
C 售后服务
可以解决来源追溯难、去向查证难的问题，方便企业快捷查询和响应。
D 快速召回
当产品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；
E 企业信誉
有了追溯信息，可以提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争

产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失

产品质量追踪管理软件- 南京

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