背景和需求

随着中国制造2025的展开，中国企业的产品不断向高技术含量、高附加值的方向发展，“技术创新”是中国工业现代信息化管理的主导战略。为适应日新月异的市场差异性需求，中国的企业正不断地向集成系统、高智能生产设备和高效能生产为显著特征的现代信息化管理迈进。加强产品质量管理、提高工业产品质量，对于现代的中国企

图一：工业数据采集现场

针对企业的需求，威斯盾科技针对电力、钢铁、煤炭、烟草、食品、制造、冶金、港口等行业开发了工业数据远程采集系统，该系统针对上述行业的工业生产现场进行过程、工艺、故障等流程的设备远程监控管理，并采集各个流程的相关数据，在中控室建立过程和数据显示系统，同时为管理、技术支持人员提供基于Web的远程状态和数据浏览功能。

所有采集的数据存储在工业数据库，提供过程回放和追溯功能，此外也根据存储数据进行进一步的统计分析功能，为管理人员提供决策分析的数据支持。

数据远程采集的解决方案

数据远程采集系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。

系统通过工业总线直接读取PLC等设备的参数，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等，这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。

调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

数据远程采集的系统特点

图二：工业数据采集软件

1. 将原有多个独立的设备控制系统数据有序整合于同一系统，BS架构，随时随地通过WEB方式可以对所有关键数据一目了然。

2. 数据的实时存储 可以对关键设备关键参数信息可以做到毫秒级存储、高可靠性、高压缩，提供给实时的数据显示和历史趋势分析。

3. 支持OPC，ODBC，RS232，DDE等多种接口的通讯，可连接SCADA、DCS、PCS、PLC及各种计量设备和其他软件系统。

4. 通过对采集的数据统计分析，及时发现异常情况，并通过现场警示灯、、手机短消息等方式通知相关人员。保证事故的及时处理。

5. 可以将采集到的基础数据按照其他系统的要求进行统计与分析，保证其他系统数据的准确、及时。这些系统包

6. 灵活的系统设置与接口，最小成本满足未来系统拓展。