项目 | 技术参数 | 项目 | 技术参数 |
床身上较大回转直径 | Φ360mm | 卡盘直径 | Φ125mm |
拖板上较大回转直径 | Φ90mm | 主轴转速 | 变频:200-4500rpm |
X轴较大行程 | 460mm | 尾座套筒内孔锥度 | 无 |
Z轴较大行程 | 200mm | 尾座套筒移动量 | 无 |
较大加工长度 | 180mm | 尾座套筒直径 | 无 |
X/Z轴快速进给速度 | 7/8 m/min | 刀位数 | 4 |
X较小移动量 | 0.0005 | 刀方尺寸 | 18mmx18mm |
Z较小移动量 | 0.001 | 较大镗杆直径 | Φ20mm |
X/Z轴脉冲当量 | 0.001 | 主电机功率 | 2.2kw |
定位精度 | 0.01mm | 机床外形尺寸 ( 长×宽×高 ) | 1350mmx1150mmx1500mm |
重复定位精度 | 0.005mm | 机床重量 | 950kg |
主轴通孔直径 | Φ39mm | ||
主轴内孔锥度 | 仪表夹头 |
生产产品示意图:
高速立式数控机床驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动,通过简单的机械连接部件驱动机床,使工作台定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应,驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
精密立式数控机床伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统,它是机床工作的动力装置,CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施,所以,伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
可编程控制器 (PC,Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制,故把称它为可编程逻辑控制器(PLC,ProgrammableLogicController)。当PLC用于控制机床顺序动作时,也可称之为编程机床控制器(PMC,ProgrammableMachineController)。PLC己成为数控机床的控制装置。CNC和PLC协调配合,共同完成对数控机床的控制。
测量装置也称反馈元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置,供CNC装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。
1.采用米汉纳铸铁,整体底座,并通过二次振动时效处理,采用多方位加强筋,刚性更佳,不易变形;
2.伺服系统选用北京KND的K1Ti为标准配置,国家ISO代码,功能强大,稳定可靠;
3.进给轴采用伺服电机控制,高、低速性能好、定位精度高;
4.导轨经超音频淬火后精磨,与滑动面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,寿命长、精度高;
5.汉江高精度滚珠丝杠,动态性能良好,加工精度高;
6.集中自动润滑系统,保证整机各运动副在良好的润滑
◇ 德国SIEMENS、日本法拉科FANUC、广数GSK、华兴HNC、广泰GREAT等品质的数控系统
◇ 可选配混合式步进电机
◇ 集中自动润滑系统
◇ 气动夹紧、液压夹紧
◇ 外观全封闭式防护
◇ 可选用四工位电动刀架
◇ 仪表夹头
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