常见的添加剂和增强物质有：聚四氟乙烯（PTFE）、二硫化钼、超高分子量聚乙烯、硅、石墨、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

　　1、聚四氟乙烯（PTFE，铁氟龙）

　　聚四氟乙烯（PTFE），俗称铁氟龙，于1938年由杜邦发明。

　　PTFE几乎不与任何物质粘合，同时还具有自润滑性，因此通常被用于防粘涂层。不粘锅涂层就是PTFE的经典应用。

　　PTFE不粘锅

　　PTFE微粉是用作添加剂的品种，是所有耐摩擦添加剂中摩擦系数的，在磨擦过程中PTFE微粉会在零件表面形成润滑的薄膜。是高负荷应用中的耐磨添加剂。 适当的PTFE添加量为非结晶性塑料含15%PTFE、而结晶性塑料含20%PTFE。

　　PTFE微粉

　　PTFE 微粉可应用于工程塑料、涂料、油墨、油漆、润滑油、薄膜、橡胶等，可增强主体材料的性能，如：

　　1.耐磨损性、耐摩擦性和耐划擦性

　　2.易去污特性

　　3.抗粘连特性

　　4.润滑性能（用于工程塑料改性）

　　5.抗摩擦，抗磨损性能

　　PTFE增强POM制造的机械零件

　　PTFE的结构特点

　　在已知的高分子键中，C-F键是牢固的键之一，大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着，使C-C键不受一般活泼分子的侵袭。此外，氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，在大分子的主链上具有对称的氟原子，所以电性中和，整个分子不带性。这种结构的性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性和耐溶剂的稳定性，高电绝缘性，表面不粘性，和润滑性等，并具有高的熔融粘度。

　　聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。结构式为：CF3(CF2CF2)nCF3。20世纪30年代末期发现，40年代投入工业生产。性质 聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万(聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋;在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。

　　虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量和/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1××10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟和等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

　　在某些需要润滑的工况下可使用四氟材料。或者使用化学钠化的方式，破坏四氟表面能，使其可粘。

　　(4)PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。

　　但是这也使其成为很好的隔热材料，在四氟中填充金属或者其他材料可以改善导热性。

　　(5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。

　　填充其他材料可以改善线彭系数，不然在使用和加工的时候要严格控制温度这个变量，好是能得到厂家的。

　　(6)在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。

　　因此一般四氟的工况不超过260℃，对于有压力的情况下，温度更要适度降低。

　　低摩擦性能在载荷方面的应用

　　由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，这就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑(直接承受载荷)的理想材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中低的。

　　其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、储槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。