技术参数

阀门耐火性试验机

一、符合标准

主要根据《ISO 10497-2004阀门试验-阀门的耐火试验要求》、《ISO FDIS 19922耐火试验台要求》、《ISO FDIS 19921耐火试验测试方法》、《JB/T 6899-1993阀门的耐火试验》相关试验标准设计生产，适合多种阀门燃烧耐火试验。此试验为阀门在承压的情况下的耐火试验，以验证阀门在耐火试验过程中和耐火试验后的承压性能。
二、设备主要技术规格及参数：
试验箱管道系统：1）试验进水温度和出水温度实时监控。
2）进水压力表、试验管道内部压力表各1个，刻度精度为1％。
3）调节压力装置1套，进水端装有压力调节装置，水压可调。

4）进水、出水管道安装有截止阀门，以防止进出水倒流。
5）管道密封装置1套。
6）管道全部采用管径DN25的不绣钢水管安装。
7）系统增压泵1台，可调水压至1.2Mpa，主要控制管道内部的进水压力。
8）夹持管子固定试验管子装置1套。
9）试样制冷装置1套，试验到达设定燃烧时间，自动停燃，并对试样进行冷却
喷水，并实时监控温度从800℃降至80℃时所需要的时间。

10、试件水平安装且至少有一个接头和127mm（包括接头）长度受到火焰包围。试件一端与振动传递杆连接。软管试件安装包含一个90都的弯曲段。

11、试件与燃烧器的距离：a、试件表面到大型液体燃料燃烧器延伸管端面的距离约为100mm；b、试件表面到大型可燃气体燃烧器喷嘴端面的距离约为75mm。

12、试验台架是一张长1520mm、宽710mm、高810mm的钢桌，并装有排烟罩，振动机构和振动传递杆。

13、排烟罩宽635mm，高635mm，罩前面敞开，罩后端有排气口，连接着排气管和排气扇。排气口位置使燃烧器产生的火焰保持水平。

14、振动机构由振动源和振动传递杆组成。采用电动机与皮带传动的偏心轮组成的振动源。振动传递杆一端与振动源联结，另一端夹持软（硬）管组件经受火焰作用的一端。

15、油液循环装置由电动泵、装有浸入式恒温加热器的邮箱和管路系统组成。管路系统上装有安全阀、流量计、压力表和控制阀。

产品实拍图