一.机床的型号规格及参数

二．机床的数控脉冲控制电源参数及性能

三．储液箱规格

四．AQ400精密镜面电火花机床用途及特点:

1.用途：本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。

2.精密镜面电火花机床特点:

㈠.高刚性：

①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字"工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.

②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能

③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动

④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障**放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工

㈡高精度

①.丝杠,导轨,电机等选用国际＊＊品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性

②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度

③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度

④.激光测量各轴微米级的驱动精度

㈢高品质

①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度

②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性

③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒

安全措施

④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行

⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。

五．标准配件:

1.大理石工作台、

2.PIKA镜面加工电路、

3.自动调压电 路(AVR)、

4.自动灭火装置、

5.手控盒、

6.机床灯、

7.过滤纸芯、

8.手动电极夹头、

9.操作说明书.