外圆磨削的方式 ：

1.分段磨削法。

数控外圆磨床分段磨削法别称综合性磨削法。它是选择法与竖向法的综合性运用，即先用选择法将工件分段开展精磨，留0.03～0.04mm容量，最终用竖向法精抛至规格。

这类磨削方式 即运用了选择法生产制造高效率的优势，又有竖向法加工精度高的优势。分段磨削时，邻近每段间需有5～11mm的重合。

这类磨削方式 合适于磨削容量和刚度不错的工件，且工件的长短还要适度。充分考虑磨削高效率，应选用较宽的砂轮，以减少分段数。当生产加工表层的长短约为砂轮总宽的2～3倍时为情况。

2.普通外圆磨床主轴深层磨削法。

它是一种用的较多的磨削方式 ，选用很大的背吃走刀的量在一次竖向走刀中磨掉工件的所有磨削容量。因为磨削基础時间减少，劳动者生产率很高。

深层磨削法的特性：

①.适合磨削刚度好的工件

②.磨床应具备很大输出功率和弯曲刚度。

③.磨削时选用较小的单方位竖向走刀，砂轮竖向走刀方位应朝向头架并卡紧车床刀架套筒规格，以避免工件掉下来。砂轮强度应适度，且有优良的磨削特性。

3.楼梯面的磨削方式 。

工件的楼梯面可在磨好外圆之后，用力挪动操作台借砂轮内孔打磨。磨削时，需将砂轮横着略微撤出一些，手摇式操作台，待砂轮与工件内孔触碰后，作中断的走刀，并留意浇筑充足的切削油，以防烫伤工件。

一般可将砂轮内孔做成内凹型，以降低砂轮与工件的触碰总面积，提升磨削品质。

磨削楼梯面，砂轮受着挺大的侧边工作压力，因而，实际操作时要仔细地挪动操作台，当工件内孔与砂轮触碰后，能用手轻轻地敲击竖向走刀手柄，是切削速度小而匀称。

数控机床髙速内孔外圆磨床关键用以磨削圆柱型和锥形内、外圆表层，适用机械加工制造生产车间、专用工具生产车间、机修车间等散件、小批零件加工。