一、板面式换热器的主要优点是:
板面式换热器是结构紧凑,占地面积小,传热面积大,节省材料,传热效率高,加热或冷却迅速,可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板面式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。
板式换热器的主要缺点是;板面式换热器密封周边长,容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制,使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小,流体阻力大,容易堵塞。
二、套管式换热器的主要优点是:
①结构简单,传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成,安装时无需另外加工。
②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的给热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m 2•℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。
套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式换热器的5倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
三、管壳式换热器根据其结构的不同,可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、u形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。
1、固定管板式换热器
组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
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结构特点:管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定,可以是单管程或多管箱,管束不可拆,管板可延长兼作法兰。
优点:结构简单,制造方便,在相同管束情况下其壳体内径,管程分程较方便。
缺点:壳程无法进行机械清洗,壳程检查困难,壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力,即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
2、浮头式换热器
组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点:一端管板与壳体固定,另一端管板(浮动管板)与壳体之间没有约束,可在壳体内自由浮动。只能为多管程,布管区域小于固定管板式换热器,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。
优点:不会产生温差应力,浮头可拆分,管束易于抽出或插入,便于检修和清洗。
缺点:结构较复杂,操作时浮头盖的密封情况检查困难。
3、u形管式换热器
组成:管箱、管板、u形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点:只有一个管板和一个管箱,壳体与换热管之间不相连,管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。
优点:结构简单,造价较低,不会产生温差应力,外层管清洗方便。
缺点:管内清洗因管子成u形而较困难,管束内围换热管的更换较困难,管束的固有频率较低易激起振动。
4、填料函式换热器
组成:管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点:一侧管箱可以滑动,壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出,管板不兼作法兰。
优点:填料函结构较浮头简单,检修清洗方便;无温差应力,(具备浮头式换热器的优点,消除了固定管板式换热器的缺点)。
缺点:密封性能较差,不适用于易挥发和有介质。
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