污泥常见处理方式

1、污泥填埋：污泥填埋因其占地多，且后期污染工作、渗滤液处理、填埋场维护等工作仍需占用大量资源，不推广；

2、干化焚烧：干化焚烧技术能够实现污泥的无害化处置，为人诟病的主要是能耗高和烟气的处置，因污泥含水率约80%，直接焚烧所需能耗显而易见，不利于环保。

3、生产陶粒：该种污泥处理方式是目前较为推崇的污泥处理方式，有利于污泥资源化、建材化利用，污泥陶粒的生产离不开污泥陶粒回转窑的煅烧。

环保污泥陶粒回转窑的热加工工艺一般包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止裂开，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200-600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，污泥陶粒的软化在膨胀带(温度1100-1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。的合理冷却制度是，焙烧的陶粒在温度高的膨胀带迅速冷却至1000-700℃，而在700-400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。

污泥陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

煅烧污泥陶粒回转窑工艺流程

1、污泥陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

2、污泥陶粒回转窑窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。河南豫晖窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，来达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性好。