配重铁是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸的铸件，得到广泛应用。下面介绍一下配重铁的工艺特点 ：
　　1.工艺是用易熔材料制成可熔性模型（简称熔模或模型）,在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成整体型壳后，再用蒸汽或是热水从型壳中熔掉模型后把型壳置于砂箱中，在其四周填充满干砂造型，再将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。
　　2.工艺熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于配重铁的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。
3.优点是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。