对辊挤压造粒机工艺
在一条标准的对辊挤压造粒机生产线当中，不可避免地会出现返料的情况，为实现整条造粒生产线的自动化生产，会添加一条皮带输送机或螺旋输送机把筛分出来的粉剂输送回对辊挤压造粒机进行再次造粒，由于该种造粒机自身的特点——无干燥挤压造粒，返回的干粉便很容易再次形成颗粒，而且经试验得知，硫酸钾添加返料的粉料挤压后的成型率有所提高，强度也会随着筛分下来的粉料的混合而有所提高。可能是因为筛出的粉料经过一次挤压后，粒度组成与原料粒度组成有所差异，出现了更多的细粒物料在挤压成型时能够填充原料颗粒间的空隙，从而使得颗粒成型率提高，强度也略微增加，由此看来，硫酸钾粉料的二次挤压效果更好。由于整条复合肥设备生产线形成一条回路，在配备人力上，除了搅拌处需要喂料，包装机处需要装袋，其它环节无需有人值守，基本实现自动化。因此对辊挤压造粒机在干粉造粒复合肥生产线当中应用十分广泛。
由于对辊挤压造粒机是一对布满半圆形球窝的辊皮相向旋转实现造粒，因此对球窝的相对位置要求非常高，调整好坏直接影响造粒效果。这里就调整辊皮方法作简单叙述。
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