| 性质 |
| 熔点 | 1840 °C |
| 沸点 | 2900 °C |
| 密度 | 4.26 g/mL at 25 °C(lit.) |
| 折射率 | 2.61 |
| 闪点 | 2500-3000°C |
| 储存条件 | -20°C |
| form | powder |
| 水溶解性 | insoluble |
| Merck | 14,9472 |
| CAS 数据库 | 13463-67-7(CAS DataBase Reference) |
| NIST化学物质信息 | Titanium dioxide(13463-67-7) |
| EPA化学物质信息 | Titanium oxide (TiO2)(13463-67-7) |
| 化学性质 | 白色粉末。 |
| 生产方法 | 钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛铁矿经浓硫酸酸解成块状固相物，用酸性水浸取后得到钛液，经沉降除杂质、冷冻分离副产后，加晶种使硫酸氧钛分解生成偏钛酸。经水洗达标后煅烧、粉碎而制得钛白粉。反应方程式： H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4 TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4 H2TiO3·SO3→TiO2+H2O+SO3↑ 氯化法是将粉碎后的金红石或高钛渣与焦炭混合，在硫化床氯化炉中与绿气反应生成四氯化钛，经净化，加入晶型转化剂于高浊罡氧化生成，再经水洗、干燥、粉碎得到。反应方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑ TiCl4(汽）+O2 （气）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽） 操作方法如下。 硫酸法。在圆锥形内衬两层瓷砖的酸解槽内。按矿酸比1:1.5～1:1.7的比例（质量比，硫酸），使预调至工艺浓度为88%～90%硫酸与预粉碎至325目并掺混0.2%氧化锑的干燥的钛铁矿粉进行酸解反应。酸解反应须将反应物预热至90℃以上才能发生。在压缩空气搅拌下，随反应的进行，反应热增加，温度渐升至180～200℃发生激烈反应。之后生成多孔状固相酸解反应产物。降温后于55～65℃条件下，在沉淀罐中进行浸取。向所得浸取液加入絮凝剂，用沉降法分离浸取液内悬浮的未分离物和机械杂质，所得浸取液中主要含有硫酸钛盐，但也含有很多二价及三价硫酸铁盐。用加入铁屑的办法使三价铁还原，再冷冻至3～5℃。可用冷冻盐水制冷装置、也可用真空绝热蒸发制冷装置使结晶析出，过滤除去副产，纯净的钛液经真空蒸发浓缩至190～210g TiO2/L溶液，在搅拌下送入水解反应器，加入在晶种罐中预先特制的晶种进行水解生成水合（即俗称的偏钛酸）。工业上实现水解过程有常压、加压两种方法，温度各不相同。晶种的制法也有多种，随产品要求和生产厂家而异。水解生成的偏钛酸用叶滤机反复水洗除去可溶性铁盐后送回转炉，在800～850℃下煅烧，煅烧前要在盐处理罐中加入盐类作盐处理。盐处理的目的是为了降低煅烧温度和促进晶型转化，并提高颜料的研磨润湿性。煅烧生成的尚不具备颜料性能，还需进行后处理。后处理是先用雷蒙磨或粉碎机对煅烧后的进行干法粉碎，再经打浆、水选分级、表面包膜处理后，用喷雾干燥器（或带式干燥器、沸腾流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用气流粉碎机进行超微粉碎，确保产品粒径在1μm以下。 氯化法。含金红石90%～95%的金红石矿经粉碎、干燥并被严格控制粒度（或高钛渣）与石油焦连续进入流化 床氯化炉，通绿气进行氯化反应，温度900～1000℃。由于原料中含有铁、锰、硅、锆等氧化物杂质，故氯化所得的四氯化钛经冷却至400℃、初步净化后还需经过精馏才可制得精四氯四钛。精四氯化钛在150～200℃经汽化并加入高纯三氯化铝作为晶型转化剂，再预热升温至1000℃左右进入氧化炉。氧化炉所用氧气也经过预热。氧化温度1300～1500℃。经气相氧化生成的固体已初具颜料性质。再经过后处理即可得到颜料的产品。后处理方法与硫酸法相同。 |
| 生产方法 | 硫酸法 钛铁矿粉经硫酸分解、酸水浸取得到偏钛酸，后者经焙烧成为。高品位的钛铁矿石用雷蒙磨粉碎至0.043mm，在酸解槽内用88%～90%的硫酸分解，在90℃开始酸解，自热升温至180~200℃生成多孔性酸解产物。矿酸质量比为1：(1.5～1.7)(硫酸以i00%计)。 TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O 酸解产物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入铁屑使三价铁还原，再冷冻至3~5℃，析出结晶。纯净的钛液经真空浓缩至190～210g/L，再经常压或加压水解得水合即偏钛酸。 TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓ 偏钛酸经叶滤机反复水洗除去可溶性铁盐，再在800～850℃下于回转窑中煅烧成。 H2TiO3→TiO2+H2O 氯化法 将粉碎至一定粒度、干燥的金红石(含90%～95%，或高钛渣)与粉碎干燥的石油焦连续进入流化床氯化炉，在900～1000℃下通绿气进行氯化反应生成四氯化钛。 2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑ 氯化产物经冷却、净化后送入氧化炉，并在1300~1500℃下通氧气氧化成。 TiCl4+O2→TiO2+2Cl2 |
| 生产方法 | 由高品位的钛矿石经氯化反应生成TiCl2，精制成高纯度TiCl2，再经氧化分解而成。 用硫酸分解原料矿石，所得液体经加热分解成偏钛酸，再经焙烧而得。 将浓硫酸添加至钛铁矿中使其溶解，用水萃取。滤液中加入铁屑、磷酸盐等，煮沸生成TiO(OH) 2。将此沉淀充分洗净后经焙烧、粉碎而得。 通常包覆少量矾土和/或二氧化硅以改进产品特性。 |
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