布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分。它安装于布料器下方，将由主皮带来，经固定受料斗、上料闸、称量料罐、节流阀，再经布料器中心喉管的炉料按照高炉工艺要求装入高炉。高炉炉顶的温度正常情况下150℃--200℃。在高炉故障条件下顶温会高于600℃，在这种工况条件下，溜槽要承受从中心喉管来的炉料冲刷，溜槽衬板的耐磨耐冲击性尤为重要。溜槽也有多样的形式，根据不同型号的布料器，结构亦不同，但对衬板耐磨耐冲击的要求是一至的。我公司为非标设备制造厂家，为全国很多钢铁公司提供了各种类型的溜槽及衬板，包括耐磨耐热钢铸造衬板类、料打料原理的耐磨衬板，浸润焊钨钴合金衬板，高炉炉顶耐磨衬板等一系列非标铸造耐磨产品。溜槽本体有铸造耐热钢，有不锈钢槽体。具有我公司特色的是浸润焊钨钴合金衬板，特别是针对落料点，采用了的工艺技术，使溜槽落料点处的衬板寿命可与其它部位衬板寿命同步。浸润焊工艺与常规的钎焊不同，它特指制作设备的特殊硬面，而不是用于结构的连接。浸润焊的特点是将焊料与合金粉末（或颗粒）组成一种“组合合金"耐磨层，形成备件工作面，或将耐磨合金块焊固于备件表面形成耐磨层,这一过程所有耐磨合金,本体与工件均未发生熔化,它们的结合是通过焊料的浸润扩散、粘附咬合实现的，它们没有形成新的化合物，各自仍保持原有特性。所以做为耐磨层的抗磨组元可以大量采用钨钴类合金，碳化钨、碳化铬、高铬合金铸铁等高硬度材料。上诉这些特点，可使浸润焊形成的耐磨层具有常规铸造、堆焊工艺的耐磨特性，在长期使用中已被证实。我公司自八十年代开始研发此项技术并首先在包钢得到应用然后推广至全国很多钢铁公司，得到用户的好评，此项技术应用于高炉装料系统上料系统的设备内衬，料罐衬板等。溜槽使用浸润焊合金技术生产的衬板，是高炉生产的较佳选择。