一、工作原理
电厂锅炉经过一段时间运行后，排烟温度一般达到135℃左右（加装暖风器后，在非供热时可达155℃），通过在空气预热器后除尘器前加装一级复合相变式低温省煤器，将排烟温度降低到110℃，通过一级低低温省煤器排挤低压加热器抽汽，以提高电厂发电效率。在引风机与脱硫塔之间加装二级真空相变式低温省煤器将烟气温度由116℃（考虑引风机温升）降低到95℃， 二级省煤器通过控制水流量将出口水温调整到70℃，出口热水送至暖风器，加热空气预热器入口风温，进一步排挤低压抽汽，提高机组效率。
二、适用范围
凝汽或抽凝电厂
三、理论数据（以一台600MW配套的2000吨/h锅炉为例）
1、一级复合相变低温省煤器设计参数
序号 | 名称 | 单位 | 数值 | 备注 |
１ | 单台锅炉总的烟气流量 | m3/h | 2227532 | |
2 | 低温省煤器布置数量 | 台 | ４ | |
3 | 基管外径 | ｍｍ | 38 | |
４ | 基管厚度 | ｍｍ | ４ | |
5 | 翅片厚度 | ｍｍ | ２ | |
６ | Ｈ 翅片节距 | ｍｍ | 17 | |
7 | 单台烟冷烟气体积流量 | ｍ３ ／ｈ | 556883 | |
8 | 进口烟气温度 | ℃ | 155 | 增加暖风气后的排烟温度 |
9 | 出口烟气温度 | ℃ | 110 | |
10 | １台机组烟气总放热功率 | ＭＷ | 32.9 | |
11 | 换热管束壁温 | ℃ | ＞100 | 超出烟气露点温度 |
12 | １台机组工质总流量 | ｔ／ｈ | 960 | |
13 | 烟气阻力 | Ｐａ | 500 | |
14 | 烟冷本体水侧阻力 | ＭＰａ | 0.1 | |
15 | 单台换热器烟气侧换热面积 | ｍ２ | 12574 | |
16 | １台机组烟气侧总换热面积 | ｍ２ | 50296 |
2、二级真空相变省煤器设计参数
序号 | 名称 | 单位 | 数值 | 备注 |
１ | 二级低温省煤器布置数量 | 台 | 2 | |
２ | 基管外径 | ｍｍ | 38 | |
３ | 基管厚 | ｍｍ | 4 | |
４ | 翅片厚度 | ｍｍ | 2 | |
５ | Ｈ 翅片节距 | ｍｍ | 17 | |
６ | 横向排数 | 88 | ||
７ | 单台烟冷烟气体积流量（标况） | ｍ３ ／ｈ | 1113767 | |
８ | 进口烟气温度 | ℃ | 116 | 考虑风机温升 |
９ | 出口烟气温度 | ℃ | 95 | |
１０ | １台机组烟气总放热功率 | ＭＷ | 27.3 | |
１1 | 进口工质温度 | ℃ | 65 | |
１2 | 出口工质温度 | ℃ | 85 | |
１3 | 出口工质焓 | ｋＪ／ｋｇ | 378.5 | |
１4 | 管束*低壁温 | ℃ | ≥90 | |
１5 | １台机组工质总流量 | ｔ／ｈ | 1152 | |
１6 | 烟气平均流速 | ｍ／ｓ | 9.51 | |
17 | 烟气阻力 | Ｐａ | 600 | |
18 | １台机组烟气侧总换热面积 | ｍ２ | 59000 |
3、暖风器设计参数
序号 | 名称 | 单位 | 数值 | 备注 |
1 | 进口空气温度 | ℃ | １５．０ | |
2 | 出口空气温度 | ℃ | ７０．０ | |
3 | 暖风器进口水温 | ℃ | 85．０ | |
4 | 暖风器出水温度 | ℃ | 65．０ | |
5 | 换热器个数 | 个 | ２ | |
6 | 单台机组换热面积 | ｍ２ | １６０００ | |
7 | 单个暖风器截面尺寸 | ｍ | ７．２０×６．２４×１．５０ | |
8 | 翅片管型式 | 螺旋翅片管 | ||
9 | 暖风器内空气流速 | ｍ／ｓ | ９．３１ | |
10 | 空气侧压降 | Ｐａ | ３８０ | |
11 | 换热器内水侧流速 | ｍ／ｓ | ０．９８ | |
12 | 总循环水量 | ｔ／ｈ | １１５２ |
四、相变换热器的优势
相变换热器很容易实现换热管束壁温的调节，管束壁温明显大大高于传统换热器，通过调整换热器内换热媒的温度来实现换热管束壁温的调节，使管束的*低壁温高于露点温度，可在避免露点腐蚀的基础上*大程度降低排烟温度。传统换热器的管束的*低壁温无法调节，存在极大的露点腐蚀风险。
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