经过多年的探索,我国生产已由凸印转为胶印,由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品经双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再理牌、装盒包装全过程的工艺无懈可击,生产效率也比较高。
所用纸张,除浙江宁波三A集团有限公司、德国科勒有造纸、铸涂工艺外,其余厂家均采用半成品原纸进行复合加工。为了降低成本,背、面采用的铸涂纸,其木浆含量为15%-13%,原纸55-60g/m2,加上铸涂材料可达70-75g/m2,既节约成本,表面又光亮。中国蓝芯纸选用100-110g/m2,用胶复合,经烘干压光切片后制备出胶印基材。但这种工艺生产的质量是很难保证的,主要存在以下缺点:
1、所生产的用较差的纸张印刷,再用铸涂工艺提高表面光滑度,柔韧度不够,易断裂,铸涂材料和上光材料对消费者健康有害,也无法像世界(蜜蜂牌)那样进行压花工艺。
2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺,再用醛类树脂上光,经烘烤平整后,有时可从牌的背面透光辨认出是哪张牌。
3、纸张胶印上光后,在自由状态下烘烤,不能均匀收缩,使模切刀具尺寸与牌面不符,尺寸不准,严惩影响质量,这是生产企业的通病。
的生产工艺要有重大突破,必须片纸胶印为卷筒纸柔印,变间断工艺为连续工艺。
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