亿双林聚氨酯发泡生产设备机器是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。而且，其*的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后 发泡机，可直接用来建筑安装，不需额外工序，施工快捷。而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
   亿双林聚氨酯发泡生产设备机器是经过精密设计才生产出来的设备，它的优势性能之一就是计量准确。青岛亿双林聚氨酯设备有限公司的设备采用目前的低速高精度计量泵，在生产过程中，如果料温、粘度波动和压力变化时，混合比例不会发生变化，这样能保证达到比较高的率。

可用于模塑生产，进行各种组份的计量和混合。
在高压机中，物料由柱塞计量泵计量加压后，经喷嘴以150m/s以上的线速度注入节流混合室中急速撞击交汇形成湍流，达到充分地分散、混合。高压机的突出优点是混合头操作方便，混合室体积小，可实现自清洁。高压机混合室容积一般多在0.1~10cm之间，混合室及输出管的清洗， 初使用压缩空气，目前，大多数高压混合头都采用活塞清洗法，用一个配合精密的清洗杆，在每次浇铸完成后把剩余的物料推出去，实现混合头自清洁。高压混合头大多为两组分进料，操作灵活性受到一定限制，近来推出的三组分或四组分混合头，硕大扩大了操作灵活性，使配方调整及着色等变得更为方便。在高压机中，一般混合头工作压力在10~20MPa之间，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。
在低压模塑机中，原料靠在混合头中的搅拌达到充分混合。低压机可以使用两组分，也可实现多组分进料。低压计量泵可以处理粘度较高的物料。低压机混合室的容积比高压机大，如果不作快速程序连续浇注，在每次浇注够都要用溶剂清洗，不仅损耗材料和溶剂，还污染了操作环境，这是它的一大缺点。
发泡机的质量主要决定于两个因素：计量的准确度和混合效率。
近年生产的积习难改泡机，在电子控制系统方面都大有改进，通过配置的微机系统可以采集和处理生产过程中的各项工艺参数，还发展了多混合头系统，可以满足各种复杂的模塑制品生产工艺要求。
国内的发泡机生产，近年来也取得很大的进步，无论是高压机还是低压机，都有的产品供应市场，可以满足各类产品的生产需要。