等离子中部槽自动堆焊

一、设备组成

     本设备是我公司自组开发的多功能等离子粉末自动堆焊设备,主要用于中部槽等大型平面产品、内孔产品的堆焊等,适用于主要用于采煤机械、矿石机械等多种产品的堆焊.

二、系统配置及参数

备注：数控系统可实现平面任意图形轨迹焊接

设备结构示意图：

三、系统特点

1、采用数控系统与PLC配合的复合数控系统,使用调整灵活方便.编程方便,支持CAD图形导入,使工艺参数和程序的设计十分简单方便,堆焊过程中随时对焊枪进行微调控制.

2、配备弧压跟踪,焊枪可以跟踪堆焊面的高低变化而自动升高或者降低焊枪,可进行曲面图形堆焊,适用于凸槽,凹槽,过渡槽的非平面部位堆焊,从而焊接效果受产品表面平整度影响小,堆焊质量高.

3、机床高钢性,采用重型底盘,加强立柱,运行稳定.

4、长臂章伸出,可对中部槽夹层进行堆焊.

5、高配置,系统采用伺服电机,步进电机,多轴联动运行稳定.

6、自动化程度高,系统各部分*联动（焊机控制,运动控制,送粉控制,冷却控制）堆焊过程一次完成,效率高.

7、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高；

8、堆焊堆焊速度快,低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低.

9、堆焊层组织致密,成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产,提高劳动生产率,减轻劳动强度.

10、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行粉末等离子弧堆焊；

11、与其他等离子堆焊相比设备构造便利,低能耗、高效率、实用易操作,维修维护方便；

12、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好,外界因素干扰小,在工件上引起的残余应力和变形小.

13、可控性好.可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果,从而获得质量优异的熔敷层.

14、焊枪和送粉管从横杆中走线,方便堆焊中部槽底板.

弧压跟踪：

原理：焊枪和工件等距的情况下,弧压几乎不变,如果焊枪和工件堆焊面之间的距离改变,对应的弧压产生变化,弧压变化由模拟电压块反馈给系统,系统根据电压的增减对应升高或者降低焊枪,从而实现曲面的堆焊.

四、应用案例