kx-4000-杯装杨梅汁饮料设备整套4000瓶每小时杨梅汁杨梅酒生产线设备-温州市科信轻工机械有限公司

　　一.杨梅的功效与作用：

　　温州科信可承接整套每小时2000瓶杨梅果汁饮料生产线项目，全自动年产500吨-5000吨杨梅果汁，整套杨梅果酒生产线，全套杨梅酵素生产线项目。

　　据测定：杨梅果肉的含糖量为12%-13%，含酸量为0.5%-1.1%，富含纤维素、矿质元素、维生素和一定量的蛋白质、脂肪、果胶及8种对人体有益的氨基酸，其果实中钙、磷、铁含量要高出其他水果10多倍。

　　每100克杨梅可食部食品中的营养素含量：水分83.4-92.0克、热量28千卡，蛋白质0.8克，脂肪0.2克，碳水化合物5.7克，膳食纤维1克，果汁含糖量12-13克，含酸量0.5-1.8克，硫胺素10微克，核黄素50微克，0.3毫克，当量92微克，胡萝卜素0.3微克，7微克，9毫克，0.81毫克，钙14毫克，镁10毫克，铁1毫克，锰0.72毫克，锌0.14毫克，铜20微克，钾149毫克，磷8毫克，钠0.7毫克，硒0.31微克。

　　二.杨梅汁饮料生产工艺：

　　原料→皮带选果机→气泡清洗机→单道去核机→推进螺杆泵→带式榨汁机→振动过滤机→低位暂存罐→饮料泵→板式灭菌机（以上设备与鲜汁线公用）→调配罐（2台）→饮料泵→胶体磨→低位暂存罐→饮料泵→高位暂存罐→高压均质机→低位暂存罐→真空脱气器→螺杆泵→板式灭菌机→成品罐→至灌装生产线

　　三.年产5000吨杨梅酒生产工艺：

　　新鲜杨梅→挑选→清洗→去核→榨汁→过滤→巴氏灭菌→调整成分→主发酵→酵母菌原种→扩大培养→接种→分离→后发酵→下胶处理→澄清→灭菌→装瓶→成品

　　四.500ml瓶装杨梅果汁饮料生产过程：

　　1.原料选择：选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。整套杨梅汁饮料生产线设备价格|全自动杨梅汁饮料加工设备厂家

　　2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

　　公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　5.均质脱气:均质是为了使杨梅汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于杨梅汁中，增加杨梅汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的杨梅汁通过高压均质机，使杨梅汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当杨梅汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，杨梅汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

　　6.灭菌装罐:杨梅汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

　　7.密封冷却:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

　　五.温州科信与客户合作方式及售后服务：

　　1.签定合同后，预付货款的30％作为定金。

　　2.提货前再付货款的65％提货。

　　3.全线调试合格后支付货款的余款。

　　4.签定合同定金到后30个工作日内交货。

　　5.设备由供方运抵需方后，需方应组织人员按供方技术人员的要求将设备移动到位，设备与设备之间的联接由供方调试人员负责。设备外接的水、电、气由需方负责，供方调试人员协助完成。

　　6.设备安装全部完毕后，由供方调试人员负责全线调试合格。

　　7.供方在设备安装开始安装的同时，为需方培训维修电工和钳工各1名，设备调试合格验收后培训结束。

　　8.设备调试合格验收后，供方对设备质量保质期一年。在保质期内，由于设备本身质量问题造成的故障，供方负责免费维修。由于需方原因造成的设备故障，供方可提供维修服务，费用由需方负担。

　　9.设备运行期间，设备操作人员须严格按照设备使用说明书的规定安全操作和维护。