果汁饮料生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线.果汁（果粉）饮料生产线.带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行灭菌和包装等后续作业即完成生产。

　　一.果汁饮料生产线设备生产工艺：

　　1.原料选择：选用*成熟.新鲜.风味好.汁液丰富.无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　2.原料预处理清洗：原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖.柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤.柠檬酸0.45公斤.L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。

　　5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧.氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

　　6.灭菌装罐：果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

　　7.密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

　　二.果汁饮料设备三合一灌装机的工作流程：

　　1.冲瓶部分：

　　本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料.水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

　　PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。

　　全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

　　冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

　　冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

　　2.灌装部分：

　　灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

　　灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

　　灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

　　灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

　　全机具有完善的CIP清洗接口。

　　采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

　　主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

　　导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

　　整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶.缺盖等。

　　本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

　　3.拧盖部分：

　　拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

　　拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

　　拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖.高盖.歪盖.卷边现象。

　　三.果汁饮料三合一灌装机设备的维护和保养：

　　1.果汁饮料灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。

　　2.在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。

　　3.使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。

　　4.设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD.）"黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。

　　5.工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP）"绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。三合一灌装机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。

　　6.配备丝为5A，不可用大于5A代替。

　　7.内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。

　　8.使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用。

　　9.设备运输.贮存.使用时不能撞击.重压.受潮。

　　四.温州科信轻工机械有限公司向您承诺设备的安装，调试，技术培训：

　　1.设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2.本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装.调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3.调试期间本公司负责免费提供相应的备件.配件。

　　4.本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　5.培训可在买方现场联系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　6.通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

　　提高饮料生产线设备的灌装精度，不仅是为客户服务，更多的还在于能够更好的促进自动灌装机企业本身的发展。所以企业一定要不断的学习，吸收技术，是自己的自动灌装机得到不断的创新。这样，我国的自动灌装机设备才能更好的走向国际市场，为国内市场的发展提供更多的机遇和空间，让产品可以更广阔的土地展示自己。

　　五.温州科信公司可承接项目工程如下：

　　1.桶装水生产线（3加仑+5加仑）

　　2.小瓶水生产线（500ml-1500ml）

　　3.果汁饮料生产线（各种果汁.蔬菜汁.蜂产品.维生素饮料.功能性饮料等500ml-2000ml）

　　4.果粒饮料生产线（鲜榨鲜果汁.蔬菜汁等含颗粒饮料500ml-2000ml）

　　5.碳酸饮料生产线（汽水.雪碧.可口可乐.果味汽水等含气饮料500ml-2000ml）

　　6.易拉罐饮料生产线（八宝粥.杏仁露.六个核桃等不含气易拉罐饮料+汽水.雪碧.可口可乐等含气饮料210ml-350ml）

　　7.红酒生产线（葡萄酒.香槟等750ml-1500ml）

　　8.白酒生产线（白酒.黄酒.米酒等100ml-500ml）

　　同时科信公司根据用户需要设计研制和改造各种包装机械。服务以跟踪服务为主，保证客户利益，多年来，我们的产品依靠过硬的质量，的服务，赢得了4000多家客户的青睐，产品远销世界各地。