砂芯烘干炉:是专门为铸造行业水份烘干的主要设备，设备如长期停放不用，反而容易坏，10天左右就要加热一次，这样就得到一个好的使用寿命，当然还有多方面的知识，自动化程度、烘干炉结构，炉体内的配置、小车、加热装置、控制系统等组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊成型，内外壁均采用冷轧板钢通过高温油漆保护，也可定制不锈钢材料，使用寿命长，受热变形系数小，箱内衬采用硅酸铝耐火纤维针 刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。 炉门外壳也是钢材焊作框架，外壁也用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针 刺棉作隔热和保温材料。
  平车由型钢焊而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。 加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质不锈钢加热管，使用寿命长。
为确保炉温均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用Icr18Ni97耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风箱后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出。如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，无论深的型腔还是复杂表面都能均匀受热、干燥，干燥时间短、砂型吸热小。使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用自动记录仪记录温度和超温双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断风机装置和加热元件的电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。加热方式，电加热，远红外加热，燃油、燃气加热方式。

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