凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温凝结水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。
因此，要高效利用凝结水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。基于这一技术思想，本文介绍一种高温密闭式凝结水回收系统，该装置以喷射技术为核心，有效解决了高温凝结水的泵送汽蚀问题；再通过合理选择疏水阀，设计回水管路，设置回收泵站，配以可靠电气自控系统，建立了相应的密闭式凝结水回收系统。
1. 技术特点
密闭式凝结水回收系统指的是凝结水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使凝结水本身的热量得到比较充分的利用；凝结水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。
上述特点也必然涉及到若干比较复杂的问题。首先是对系统设备的性能和可靠性要求较高，传统的热动力等型式的疏水阀和普通离心泵已不能满足系统的密闭运行状态；其次是为了保证系统比较稳定、灵活地运行，必须在相应环节加强系统的监测与控制；另外，必须针对具体企业的锅炉和用汽设备等工艺参数要求进行较为细致的系统设计，尤其回收管网的水力计算设计。总之，密闭式凝结水回收系统需要在开放式系统的基础上进行比较全面的改进和突破。
2. 系统的流程与组成
密闭式凝结水回收系统的基本模式如图1所示。蒸汽凝结水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将凝结水输送、汇集至集水罐；集水罐的压力由压力调节阀控制，超压的少量闪蒸汽引入软化水箱消化吸收；罐中的凝结水由高温凝结水回收系统直接输送至锅炉或除氧器。
由此可见，从工艺上来说，密闭式凝结水回收系统总体上由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道，管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下，阻止未凝结放热的蒸汽直接排出，而将其中的凝结水及时地疏出，并输送汇集至一定距离处；泵站部分主要包含集水罐、压力调节阀、回收装置、自力阀及必要的监控阀门和仪表电气等，而泵站部分的主要作用则是将已集中的凝结水自动及时地进一步输送至合适的利用处，同时对闪蒸汽进行控制和处理。
实践证明，企业应用密闭式冷凝水回收系统后，节能，由于消除了蒸汽的跑冒滴漏，冷凝水及其热量的回收利用充分及时，不仅可以大量节约燃料和软化水，使锅炉运行平稳，还可以减少排放污染，改善厂区环境。