阶为TE系列双螺杆挤出机，螺杆、筒体采用“积木式”结构，出料端为开放式，可在无压下充分发挥双螺杆挤出机的塑化、混炼能力强；分布、分散效果好的优势。第二阶为SE系列单螺杆挤出机，长径比短，可在低剪切状态下完成进一步的塑化和纵向混合及稳定挤出。避免物料过热分解。具有以下特点：
一、 双螺杆挤出机
1、 传动系统：采用交流电机变频控制，减速箱为硬齿面斜齿传动，减速、分配一体化设计，
轴承及密封件均选用进口产品，寿命长，无渗漏；外置式强制润滑和冷却系统，配备压力表、过滤器，运行安全可靠，便于维护。电机选用河北电机股份有限公司产品，变频器选用富士品牌。
2、挤出系统：螺杆、筒体采用“积木式”结构，根据用户工艺要求的不同可任意组合。螺纹元件为双头深槽型，高速工具钢（6542）材质，经真空淬火，硬度达到HRC58~65，与芯轴联接为渐开线花键型式，使螺纹元件和芯轴强度都得到了加强，并实现了高速化。
3、加料系统：主喂料为双螺杆带搅拌型加料器，变频调速。加料均匀稳定，不架桥，调节方便。加料料斗均为不锈钢材质，带有视窗及放料口。喂料电机选用上海浩耐斯传动机械有限公司产品，铝合金外壳，外型美观，运行可靠。变频器选用台达品牌。
4、加热冷却系统：加热圈采用铸铝材质制造，加热均匀、迅速。冷却系统选用软化水冷却，进口电磁阀及温控表控制。设有热交换器及不锈钢大水箱，冷却迅速、均匀，温度控制准确；使用不产生杂质、不堵塞冷却流道。电磁阀选用意大利ODE产品。温控表采用日本RKC公司CH402系列产品。
5、真空系统：外置式真空系统，安装与维护十分方便。筒体内产生的废气（含有粉尘）在真空泵的负压作用下，首入真空罐将粉尘去除后，在进入真空泵排出。真空泵的使用寿命大大提高。

二、 单螺杆挤出机
1、传动系统：采用交流电机变频控制，减速箱为单螺杆减速箱。采用硬齿面斜齿传动，外置式强制润滑和冷却系统。
2、挤出系统：螺杆筒体采用38CrMoAlA材质氮化处理，硬度高、耐磨性好，结合国内专业制造厂家及使用客户的经验设计的螺杆，挤出稳定、产量高。
3、加热冷却系统：加热圈采用铸铝材质制造，加热均匀、迅速。冷却采用风冷，冷却柔和、温度波动小。
三、 换网机头
液压自动换网机头，材质均为优质氮化钢经氮化处理，耐磨性好，不漏料。加热板均为铸铝材质。由油泵电机带动油泵将液压油压入油缸，油缸带动换网板完成换网过程，为克服液压驱动的动作速度较慢，特别装入了氮气蓄能器，实现了快速、不停机换网。
四、 电控系统
    各模块之间互锁（包括润滑、主机、加料连锁；机头压力保护；过流、欠压保护等），保证设备的操作安全及正常运转。电控柜体为标准GGD电柜，外型美观。按钮．旋钮．指示灯等均为合资产品。温控表选用日本RKC品牌，加热选用固态继电器控制，无噪音，寿命长。