功能特点 |
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- 四桨双轴行星式搅拌,麻花框式搅拌桨配高速分散盘和刮壁,无搅拌死角;
- 低速搅拌通过公、自转实现宏观混合,高速分散盘通过剪切力实现微观混合;
- 真空环境,有效消除搅拌过程产生的气泡,真空保持效果好;
- 搅拌料罐有效容积2L,采用优质SUS304不锈钢精制,耐酸碱腐蚀;
- 可进行多段速操作,可设定每段的搅拌转速和时间;
- 浆料桶手动升降设计,配置射灯,方便操作,确保真空搅拌过程中的安全;
- PLC控制,HMI操作,电机过载保护等各种电气安全设计;
- 夹套式搅拌罐设计,可通冷却水,适用于多种工艺要求;
技术参数 | |
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电 源 | 单相AC220V±10%,频率50Hz,功率3KW |
搅拌方式 | 公转+自转,双搅拌轴+双分散轴(共4分散盘)+1刮壁刀(铁氟龙制) |
适用浆料 | 运动粘度 1000-10万cp 各种浆料的制作及其他物料 |
控制方式 | 变频调速、温控、射灯、升降、运转/急停等功能显示及操作均在电柜控制面板上操作。PLC;触摸屏。可实现分时段自动变转速运行。 |
真空系统 | 带真空缓冲罐和开关;标配真空泵2XZ-2 |
真空度 | -0.098Mpa |
升降系统 | 手动升降 |
定位系统 | 带定位调节装置。桶体桶盖通过定位止口精确配合,位置准确,保证真空密封性。 |
保温层 | 冷却水降温,不需保温 |
设备尺寸 | L900*W800*H1350mm(以实际尺寸为准) |
重 量 | 约320Kg |
下桶部件 | |
设计总容积 | 3L |
有效容积 | 2L |
容器内径 | 180mm |
容器内深度 | 130mm |
容器材质 | 与物料接触部分 304 |
调温夹套形式 | 桶壁单层夹套,用于冷却或加热;桶底单层夹套,用于冷却或加热 |
调温夹套接口 | G1/2",配快开式活接头,夹套耐压≤0.4MPa |
调温夹套循环系统 | 客户自备,建议夹套进水口温度≤8℃,冷却水流量>30L/min |
出料形式 | 桶底一个 G1"三片式出料球阀 |
设计环境温度 | -10~+120°C |
搅拌部件 | |
搅拌桨 | 二组麻花框式搅拌桨,SUS304 材质,精密加工制作 |
传动方式 | 二级传动,一级链条传动;二级齿轮传动。 |
搅拌桨材质 | 304 |
搅拌桨数量 | 2 个 |
桨与桨距离 | 3~8 mm |
桨与桶壁距离 | 2~5 mm |
桨与桶底距离 | 2~4 mm |
分散部件 | |
分散轴 | 二组分散轴,每根轴上装 2 个分散盘,SUS304 材质 |
分散盘样式 | 锯齿形 |
分散盘材质 | 304 |
分散盘数量 | 4个 |
分散轴数量 | 2 根 |
刮壁部件 | |
刮壁支架材质 | 304 |
刮壁板材质 | 聚四氟乙烯 |
刮壁转速 | 与行星箱转速一致 |
是否可拆卸 | 可拆卸式设计(高粘稠工艺时刮壁须取下) |
上桶部件 | |
上桶材质 | 304 |
粉体加料口 | 快开式接口 DN108,带 80 视镜一个 |
液体加料口 | ISO 标准 1"快接头 一个 |
射灯口 | DN75 钢化玻璃视镜 一个 |
抽真空口 | G 1/2 " 球阀一个 |
排气口 | G1/2" 球阀一个 |
备用口 | G1/4" 一个 |
机架部件 | A3 钢骨架,全不锈钢外观表面 |
防呆保护 | |
防呆保护 | 1.设备带急停开关,按下后设备立即停止; 2.上下桶体闭合到位后搅拌头才能开始工作; 3.搅拌工作中上下桶体不能开启; 4.未排真空时罐体不能开启; 5.升降过程中有保护开关,可选择缓慢“退料"功能; 6.电机电流过载时,自停保护; 7.温度超过设定值,自停保护; 8.搅拌主机、电控箱须接地。 |
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