螺带混合机的内部；螺带混合机的内部；；

螺带混合机结构特点：

1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；
2、U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。
3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；
4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。
5、该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。

论述

混合是现代工业的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到zui后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到zui后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

效果评估

混合均匀度

分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。

死角

指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。

混合时间

评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。

出料方式

粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

适用范围

应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

耐磨设计

耐磨性及设备设计寿命是zui重要因素。就真正的使用情况看，在混合机提高桶体厚度、提高动力源稳定程度、提高支撑点强度等可以提高设备寿命，但不是无限级的提高寿命，如一台4立方的混合机桶体在3mm时桶体会慌动，桶体在5mm时桶体设计比较合理，桶体在6mm以上后设计寿命基本上不可能再提高了。叶片的寿命设计对混合机而言，不可能仅仅提高厚度就可以提高寿命，只有提高材料等情况。
综合分析设备可能的设计寿命列出下表供参考：
设备型号1立方 桶体厚度 >5mm 叶片等设计寿命 <2万吨整机设计寿命 <5万吨
设备型号2立方桶体厚度 >5mm 叶片等设计寿命 <3万吨整机设计寿命 <5万吨
设备型号4立方 桶体厚度 >6mm 叶片等设计寿命 <4万吨整机设计寿命 <8万吨
设备型号6立方 桶体厚度 >8mm 叶片等设计寿命 <5万吨整机设计寿命 <10万吨

螺带混合机技术参数:

型号规格m3
LHY-0.25
LHY-0.5
LHY-1
LHY-1.5
LHY-2
LHY-3
LHY-4
LHY-6
LHY-8
LHY-10
一次混合kg
100-150
200-300
400-600
600-900
800-1200
1200-1800
1600-2400
2400-3600
3200-4800
4000-6000
电机功率KW
3-5.5
4-11
7.5-15
11-18.5
15-22
18.5-30
22-37
37-55
37-55
45-75
设备重量kg
500
900
1800
2500
3200
4100
5100
6300
7500
8900