经济适用，能耗低效率高的，双轴污泥桨叶干燥机，双轴桨叶干燥机，卧式双螺旋污泥干燥设备，污泥桨叶式烘干机，污泥空心桨叶干燥机，桨叶搅拌式干燥设备。

  污泥种类很多：工业污泥、造纸污泥、冶炼污泥、化工污泥、制药污泥、食品污泥、电镀污泥、城市污泥、皮革污泥、纺织印染污泥、农业污泥……

  污泥成分复杂，含水率高、粘性强、在烘干过程中易粘结成团、产生粘黏和粘壁的现象，使得烘干效率低、效果差。针对污泥的这些特性，齐宝干燥设计制造的污泥桨叶干燥机，这是一种间接加热低速搅搅拌型干燥机。

 常州市齐宝干燥设备有限公司专业设计制作双轴污泥桨叶干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥经过板框压滤脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1公斤/水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

空心桨叶干燥机承前启后，由前期经过板框压滤、带式压滤或者相关污水处理工艺之后得到的含水率80%的污泥，通过热媒传递蒸发掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合污染防治司提出的污泥处理含水率的要求。

相对污泥产生厂家，减少了污泥的体积无疑是降低了污泥集中送至处理机构的成本，同时也相对减轻了处理机构的运行费用，也避免处理机构处理规定的污泥总量超额现象。

工作原理： 　　

桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

常州市齐宝干燥设备有限公司制造的“污泥干化空心桨叶干燥机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经处理后每吨干污泥的发热量达到1200-2000卡(相等于煤炭220KG-480KG)，可拌入煤炭进入锅炉共同燃烧，解决污泥集运、填埋之烦恼。

污泥烘干机系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄，既环保又能废物利用，降低企业固异物处置成本，节省成本。其特点：

1、 KJG污泥烘干空心桨叶干燥机能耗低：由于传导式加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

2、 KJG污泥烘干空心桨叶干燥机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，地减少了建筑面积及建筑空间。

3、 处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。

4、 环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、 运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。