成熟技术,设备结构,处理效果好的,金属表面处理污泥烘干机,金属表面处理污泥烘干设备,金属表面处理污泥干燥机,金属表面处理污泥干燥设备,金属表面处理污泥脱水处理设备,金属表面处理污泥干化设备,金属表面处理污泥固化减容减量设备.

不锈钢材在成形和热处理过程中，表面会产生一层黑色的氧化皮，这类氧化皮结构致密，与基体附着力强，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些产品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物结构为：氧化亚铁、氧化铁、四氧化三铁、氧化铬、氧化镍、二氧化硅、铬尖晶石(Cr2O3·FeO)和镍尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不锈钢氧化皮不仅破坏了钢材表面的美观性，又会加快金属表面的电化学腐蚀，而且其存在的表面应力会加快钢材表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面的氧化皮必须在后续加工前去除干净。工程上，常使用酸洗工艺去除热轧及退火过程中在不锈钢钢材表面形成的氧化皮，同时对不锈钢表面进行钝化处理，使其更具耐蚀性。

酸洗污泥是金属表面处理工艺产生的废水经石灰中和后产生的一类污泥的总称，酸洗污泥因为不同处理对象和处理工艺产生的污泥成分也不尽相同，一般都含有铁、镍、铬等重金属。根据污泥处置的资源化、无害化、减量化、低碳化处置原则，需要对酸洗污泥进行干燥后再进行贵金属资源回收。

金属表面处理污泥烘干机 简介：

  污泥干燥机采用特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆 状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果，在出料口设置料位挡板保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料。

污泥烘干机的使用工艺特点:

●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小

  干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●热量利用率高

  采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●楔形桨叶具有自净能力

  旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距相近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●尾气量少

  由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●控制简单，对物料含水率适应性广泛

  干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

  空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

  桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。

空心桨叶干燥机的使用工艺特点:

●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小

  干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●热量利用率高

  采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●楔形桨叶具有自净能力

  旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●尾气量少

  由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●控制简单，对物料含水率适应性广泛

  干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

  空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

  桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。

空心桨叶干燥机制造工艺:

数控切割下料，保证零部件组对精度；

科学合理的焊接工艺规程WPS和制造工艺控制，保证焊接质量；

桨叶轴焊后整体加工，保证运转精度；

按压力容器制造标准进行焊缝无损检测；

按压力容器制造标准进行耐压和泄漏试验；

设备总装，运转试机；

设备喷砂、除锈、油漆；

技术规格: