浅层气浮机
一：气浮机的工作原理
1、浅层气浮是溶气气浮的一种主要方式。其装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。
2、气浮法是一种高效、快速的固液分离或液液分离技术，它是通过某种方式产生大量微气泡，使其与水中密度接近于水的固体或液体杂质微粒粘附，形成密度小于水的气浮聚合体，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣而进行固液或液液分离。
二：气浮机的特点
气浮机的主要特点：
1、水流速度低——水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上;
2、溶气利用率高——采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。
3、上浮无干扰——水深一般为650mm;上浮路径短、阻力小、速度快。
4、合理的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。
高效气浮机的特点：
1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，高效、节能、体积小、安装方便。
2、停留时间短(3～5min)裹面负荷率高(9.6～12φm2˙h)。
3、采用高速电机拖动，适应性强，工艺条件好。
4、采用溶气水与原水分开的布水的方式，配释放器，处理效果好，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
5、自动化程度高，管理方便，运行可靠。
三：溶气气浮机与传统气浮机的区别
1、传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。
2、而气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。
浅层气浮机
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