果汁生产线分为天然果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

　　以下介绍的是天然原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：

　　全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线调配型的饮料生产工艺是否简单，通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉，加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等，在搅拌灌中通过高速搅拌中，加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程，从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质，再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉，从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一，杀菌时间基本相符。

　　果汁饮料生产线中，水是基本的成分，在饮料中的含量大搞90%以上，所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多，地下水是使用前需要将水进行过滤和处理，将源水的泥土砂石、颜色和气味，还有水质的软硬度，也通过设备将其过滤，源水过滤系统水罐采用304不锈钢，内部细小颗粒采用合理的分成填充，活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳，比传统活性炭效果更高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质，采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。

　　果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的，目前的果汁饮料根据种类分为：调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料，调配型的饮料做法比较简单，氏维一般采用通过在外购买果汁粉，现成型的原料，直接采用调配设备做成果汁，这一类的果汁饮料生产工艺比较简单，无需原果等处理设备，直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料，这种做法投资成本比较低，氏维建议调配系统应该包括：化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬杀灭菌。

　　果汁饮料大部分的成分以水为主，一般采用勾兑的方式调制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原浆，稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后取得糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主，调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中，糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌，调配完成。

　　均质过程：高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。当经过越小口径时，剪切力越大，压力越大，均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布，防止物料沉淀影响口感。

　　饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄；经脱气处理后的果蔬汁饮料，可以减少或避免果汁成分的，减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。

　　杀菌：虽然饮料通过高温调配，很多很多被杀死，但是还有部分耐高温的，还没被杀死，所以需要多饮料进行“超高温瞬杀灭菌"，为了然饮料保存时间更长，短时间不发生变质。

　　杀菌完成后以快速的方式进行灌装，灌装方式主要以热灌装为主，热灌装的优点能在高温的情况下，避免滋生，本厂灌装还带有自动液体回流系统，物料温度过低时，灌装机自动反馈系统，将物料打回回流缸，回到去进行再次杀菌，灌装采用微负压的灌装方式，灌装速度快，液位更，电子元器件采用西门子、施耐德、三菱。

　　生产线使用激光喷码机、激光喷码机具有耗电低，飞行式的框架结构可根据瓶型的高度随时进行调整，可适应多种瓶型的喷码切换，触摸式的人机操作界面，中英文界面可随意切换，支持多种语言的选择，可控制喷码的深浅，操作人性化，在操作是不会产生任何污染。

　　全自动贴标机，用于瓶子罐子的外部包装，适用于不同高度和宽度的瓶子，在合理规格中，通过模具的跟换可实现多种瓶型的使用，适应力。采用法国施耐德进口电机。操作进行任务更，设备更耐用。带有废弃标签膜自动收集系统，结束生产后，可工整的收集起来，直接丢弃。

　　市面上比较流行包装方式有塑料膜宝，。本厂膜包机自动程度高，可根据瓶型的高度高点自动检测高度，适应至合理位置进行包装，日本进口模切刀同比其他品牌使用寿命更长，塑料膜切口更整齐，热收缩炉部分采用恒温，技术当达到设备温度自动停，温度降低时自动升温。

　　以下简单介绍以下果汁生产工艺流程

　　清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）

　　原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。

　　浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）

　　选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品