东莞望辉机械有限公司自创立以来。一路随着机械行业业发展与成长，专业生产各式数控机床，长期以来坚持技术先行，积累多年的技术实力，现已成为数控机床行业的战略合作伙伴。公司技术实力雄厚，检测设备齐全，管理规范，拥有一批机床研发设计、制造人员，产品质量不断提高，并在全国各地建立强大的销售网络。以客户满意为己任，“专业制造未来"为经营理念。坚持不断提高产品品质，以确保公司与不同行业客户的良好合作关系。

一、数控机床常见故障分类
1、确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上常见，但由于它具有一定的规律， 因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性， 故障一旦发生， 如不对其进行维修处理， 机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因， 维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2、随机性故障
随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽， 很难找出其规律性， 故常称之为“软故障"， 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难， 一般而言， 故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机性故障有可恢复性，故障发生后， 通过重新开机等措施， 机床通常可恢复正常， 但在运行过程中， 又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查， 确保电气箱的密封， 可靠的安装、连接， 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障

1、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防
(1)提高传动精度
调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2) 高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3) 提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4) 导轨
滚动导轨对脏物比较灵敏，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3、自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
基本处理办法
(1) 刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上／下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。
(2) 换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。
4、各轴运动位置行程开关压合故障
在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。

5、配套辅助装置故障
(1) 液压系统
液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。
(2) 气压系统
用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。
(2)润滑系统
包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
(4) 冷却系统
它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
(5) 排屑装置
排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。