脱硫剂的品种有很多，一般会根据工艺工况燃烧方式等选择，如燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫几种。本品属于烟气脱硫剂，用于煤燃烧后脱除烟气中的二氧化硫，但本品不能单独使用，需要加入到石灰石湿法脱硫系统中，目的是为了加强因脱硫系统设备老旧，或设计不合理等问题引起的二氧化硫排放不合格，加入后增加排放效率而促进排放达标。

工作原理

脱硫过程中，石灰石与SO?的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。

吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO?的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。

在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。

1、突出的pH值缓冲能力。

对于脱硫效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素，吸收剂理想的pH值一般为～之间。增效剂溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对，使二氧化硫的溶解能力增强，在水溶液中的溶解量增加。

2、较强的三相因子传质作用。

表面活性组分能够减小固、液界面相能，增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力，提高碳酸钙的溶解速率；减小石灰石浆液的表面张力，减小二氧化硫进入液相的阻力，促进二氧化硫气体的吸收。

3、增效剂对亚硫酸钙的催化氧化。

湿法脱硫的中间产物—亚硫酸盐的氧化问题若解决不善，会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒，导致脱硫系统不能稳定运行。亚硫酸盐性质不稳定，不仅其本身会对水体形成污染，且分解后有可能重新释放出SO?，进而影响脱硫效率。增效剂有很好的催化氧化作用，可弥补氧化质量不足的问题。

投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。

投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。

规格包装与贮存

25公斤、40公斤/袋装，保质期2年，无毒无害，贮存于阴凉干燥处。