催化燃烧装置所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧装置特点该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附吸附床采用抽屉式，装填方便，便于替换。
催化燃烧装置系统原理根据吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。现将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧对安装、保温及密封的要求相当严格，不允许有一点失误，每个阀门，每节管道（进出风管道及吸附脱附管道）都密封严实且保温到位，否则催化燃烧装置将无法达到燃烧甚至脱附温度，无法实现燃烧分解。催化燃烧废气处理设备变成一台大型的活性炭箱，无法实现碳的利用，白花了冤枉钱。
催化燃烧一体机恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗量的。随着社会和医学行业的不断发展，化工企业的不断壮大，化工带来的污染问题也越来越严重。化工行业研究和生产过程中容易产生废气，因废气化学成分复杂，对于化工造成的废气污染问题，如不对其进行严格控制和治理，大量的的废气会威胁周围人群的生命。因此，针对其问题制定可行性策略，减少化工污染造成的损失。在经过相关部门对化工废气的控制以及治理后明显有所，但是并未良好的完善，化工行业中还是存在较明显的废气处理问题。一些化工废气严重污染空气的企业。
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