RTO催化燃烧设备的关键部件是催化燃烧炉。催化燃烧炉内设有加热室。当加热装置启动时，废气进入内部循环。当热气通过活性炭吸附箱时，吸附在活性炭中的浓缩废气将被排出，然后进入催化燃烧室进行催化分解，生成水和二氧化碳，同时释放能量。同时，释放的热量被再次回收，当进入吸附床进行脱附时，加热装置此时可以停止工作，废气可以利用余热维持催化燃烧室中的自燃，并进行回收，直至物从活性炭内部全部分离并在催化室内分解。这样，活性炭被生产，物被分解。

活性炭吸附浓缩催化燃烧预处理阶段：由于大多数废气含有不同浓度的颗粒和粉尘，该装置需要有预处理装置。为了保护进入活性炭吸附罐的废气中的颗粒小于5毫克/立方米，该装置在前端设置了干式过滤器。干式过滤器由三部分组成:初级、中级和。其目的是保护活性炭不被堵塞，保护其吸附效果。

活性炭吸附浓缩催化燃烧吸附阶段：当废气通过具有吸附作用的活性炭吸附层时，物被活性炭吸附，清洁气体排出；经过一段时间的浓吸附后，当活性炭达到饱和状态时，此时吸附停止，物将浓缩在活性炭中。*后，活性炭的吸附能力将通过催化燃烧解吸深受恢复，同时排出清洁气体。

RTO催化燃烧设备使用范围：

1．可用于溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气）。

2．适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

3．可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

RTO催化燃烧设备特点：

1．余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

2．占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

3．使用寿命长：催化剂一般8000小时替换。

4．操作方便：设备工作时，实现自动控制。

5．能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

6．设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。

7．阻力小，：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

RTO催化燃烧设备按照适用于大风量废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点。